浅析石油化工生产的安全管理

摘要：石油化工生产是一个较为特殊的行业，而再生产石油化工制品本身有着一定的危险性，因此，本论述了石油化工生产之中如何进行安全管理。

关键词：石油化工；生产；安全管理

中图分类号：C93文献标识码： A

引言

石油化工在国民经济的发展中发挥着巨大发作用，是促进经济发展的重要力量之一。但是在石油化工行业是一种高危行业，经常会处出现火灾或者爆炸等安全事故，给石油化工带来巨大的人员和财产损失。所以，做好安全管理措施对于石油化工行业的发展来说具有重要意义。下面，笔者就结合自己的实践经验对石油化工行业的安全管理进行讨论。

1、石化企业安全管理工作的特点

1.1、对安全管理的重视程度高

由于石化行业的健康发展意义重大，且其本身具有一定的危险性，所以石油化工企业十分注重在产品的生产、加工以及质量监管等工作中的安全管理。然而，有些企业为了获得更多的经济效益，仍存在重生产轻安全的思想，这种现象在我国石油化工企业中并不少见，是一个亟待改善的问题。

1.2、设置有安全管理部门

目前，我有已有很多石油化工企业设置了安全管理部门，比如安全部、安环科等，其工作任务就是监督并指导企业安全生产。通过相关的调查、分析发现，石油化工企业中设置的安全管理部门，虽然在保障生产活动符合安全标准方面能够起到一定的积极作用，然而因其自身存在的一些问题，如职能分工不明确等，导致了很多安全问题没有得到有效解决。并且，在企业利益与安全管理之间产生矛盾时，企业的安全管理部门会过多地关注企业利益，使安全管理工作流于形式。

1.3、具有独特的管理模式

为切实加强安全管理的工作力度，我国石油化工企业中很大一部分采取了一系列独特的管理办法，如奖惩制、责任制、评价制等。通过采用这些独特的管理办法，可以将安全管理工作具体到各个部门中去，使企业的全体员工都参与进来，继而有效提高企业的安全生产水平。同时，由于评价制度的应用，能切实提高安全管理工作的公平性，保障安全管理工作的有效落实。此外，还有些企业对员工进行安全管理培训教育活动，并定期开展以安全管理为主体的讲座，组织员工积极披露安全管理工作中不合格的地方。上述这些管理办法的采用可以有效推动安全管理工作在石油化工企业中的落实。

2、对于石油化工生产安全管理的几点建议

2.1、不断完善安全管理制度

要做好石油化工行业的安全工作，首先就要建立一套科学完善的安全管理制度，这是做好安全工作最重要的内容。在市场竞争日趋激烈的环境中，石油化工行业只有重视安全生产工作，不断完善安全管理制度，预防各种安全事故的发生才能真正提高企业的生产力，促进企业的可持续发展。笔者所在企业在完善安全管理制度时，主要是从两方面展开的。一方面，贯彻落实安全生产的基本要求，在生产中狠抓“三标”工作，保证QHSE体系的正常运转，在实际的工作中对安全管理制度的规定进行补充、调整和完善，减少安全隐患，避免出现安全事故。另一方面，实施安全生产的责任管理制度，进行责任量化，将安全生产责任层层落实到每一个员工身上，严格执行责任追究，在企业内部养成安全生产的好习惯。经过上述两方面的措施，我企业已经形成了良好的安全生产环境，几乎所有的员工都能按照规定安全规范进行操作。

2.2、严格落实动火作业防范措施

2.2.1、拆卸拿离在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。

2.2.2、隔离遮盖将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。

2.2.3、清理现场动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。

2.2.4、清洗置换清水置换能适用于水或易被水洗涤的介质；蒸气置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料；空气置换用鼓风机、排风扇或其他空气置换设备，置换掉可燃气体；惰性气体置换根据需要有条件的也可用氮气等惰性气体置换。焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；槽、锅内作业时，不能多处动火；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方；氧气、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，与明火应保持10米以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。

2.2.5、熄火清场动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。

2.3、优化设备安全管理系统

要结合实际构建高效、科学的设备安全管理系统，为设备的安全管理乃至整个化工企业的管理奠定扎实的基础。其一，要实现设备固定资产动态的流程化管理，构建符合企业发展实际的安全管理信息系统，准确的掌握企业设备的变动和分布情况，并且定期将设备的有关信息曝晒于网络平台中，让化工企业所有部门与员工都能够了解与掌握设备管理的实时情况，从而提升设备管理的现代化程度；其二，借助于对日常设备的点检、维修记录、运行以及故障等情况的记录，分析设备运行的具体信息，进一步明确设备保养的重点、易损件的使用、设备维护等工作，为管理者的工作提供可靠、真实的数据支持，保证各项生产的顺利进行；其三，所构建的设备安全管理系统要具备完善的权限操作功能，实行包括执行与调度级、管理与控制级、作业与事务处理级的多级化的管理模式，以避免权责混乱、互相干扰等不良现象的发生；其四，所构建的系统要具备业务处理的限时提醒功能，对一些必要的工作规定完成的时间，到达规定时间还没完成的任务，系统要自动发出相关提醒通知，并且自动生成提醒记录，督促相关管理任务的快速完成，并且制定切实可行的奖惩措施，在赏罚分明的情况下保证各项生产的正常运作。除此之外，要注重强化系统的安全工作，除了必要的杀毒软件、防火墙等的构建外，还要做好相关的数据备份工作，以防止突然断电、线路错乱等造成的数据流失等现象的出现。

2.4、以专职部门为主、以安全生产委员会为辅的管理模式

该模式实现了专职部门与安全生产委员会之间的有效合作，一方面通过安全委员会指导并监督石油化工企业生产过程中出现的问题，另一方面可以促进专职部门在安全委员会的引导下开展具体的安全管理工作，在这种指导与执行并进的管理模式下，安全管理工作的切实开展以及工作成效可以得到保障。该模式适用于具有组织性的安全管理计划，能够积极促进企业安全管理专业化水平的提高。目前，这种管理模式是我国石油化工企业应用比较普遍的一种。HSE管理模式近几年来，随着时代的进步、科学技术的发展，石油化工企业的安全管理模式也在不断创新，HSE管理模式就是其中一种。该模式充分考虑到了影响石油化工企业安全管理工作进展的各种因素，并对现有的安全管理模式去粗取精，实现综合系统管理与分化系统管理的全面发展。这种模式将科学技术、现代管理理念与各个管理要素充分地结合在一起，能够有效促进我国石油化工企业向着国际化的方向发展。然而，由于该模式是近几年才发展起来，在理论、方法方面还不够完善，仍处于发展阶段。

2.6、树立 “以人为本”的安全管理理念，培养员工的安全意识

因为石油化工属于高危行业，所以企业在实施安全管理时，要将员工的安全放在首位，实行“以人为本”的安全管理理念，保护好每一个员工的生命安全。笔者所在的企业在践行这一安全管理措施时，将员工安全视为重中之重，起到了很好的效果，使得企业的员工工作态度更加积极，也开始主动关注安全生产问题，工作质量和安全管理的水平得到了整体提升。以人为本的安全管理理念在实施过程中要注意三点。第一点，认真做好每一项日常安全管理工作，强化员工的安全生产意识，让员工自觉遵守安全生产规范，严格按照规定要求进行操作，做到安全生产。第二点，树立安全生产的榜样。对遵守安全生产规范并且成绩优异者，企业要予以表扬和鼓励，并号召所有员工进行先进性学习。对于违章操作人员，一定要进行严厉处罚。第三点，做好安全生产的监管工作，发现有违章操作，要及时纠正。如果不听劝阻，就必须马上停止操作，并接受安全教育，直至合格后才能重新上岗。如果性质恶劣者，可以考虑予以开除。

2.7、实施有度扩张，实现生产的连续性石油化工企业

在制定未来发展战略与经营方案时，要针对企业自身经济实力、生产工艺与生产效率、安全管理等方面进行综合分析，然后制定科学严谨的规模扩大建设规划，在保证企业各厂区安全稳定生产的前提下，逐步实现企业规模的扩大，进而实现规模效益，同时严格控制各厂区安全生产管理机制与员工安全生产意识培训工作，保证企业向大规模经营的平稳过渡。

3、结语

石油化工生产制品具有易燃易爆的特点，而且在生产过程中各种加工技术也具有一定的危险性，所以对生产环境条件要求极高，石化制品大多以液态或气态的形式存在的，一旦发生泄漏或处于高温明火条件下，就极易发生燃烧和爆炸事故，对企业和周围地区都会产生大面积影响。同时，石化生产原料和制品还多具有有毒有害的特性，人体一旦吸入或接触到这些物质就会对其生命安全造成威胁。解决上述问题的有效途径就是对石化生产过程进行安全管理控制，并不断提高生产安全技术，与此同时，还要树立企业员工的安全生产意识，并进行必要的安全生产技术培训，将生产危险性控制在源头，实现企业安全生产的目标。

参考文献

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