原木在剥皮生产过程中的损耗

一、原木剥皮机种类

在造纸厂常用的剥皮机主要形式是刀辊式、圆环式、圆筒等。

1.刀辊式剥皮机

利用一个快速旋转的附有多个切削刀的刀辊，刀辊上的切削刀切削和刮铲掉原木上的树皮。原木在剥皮时自身旋转并纵向移动通过刀辊。该设备对冻材以及树皮结合较紧的材种比较有效。但木材损失率很高。

2.圆环式剥皮机或旋刀撕裂式剥皮机

主要是利用一个旋转圆环，在圆环上装有好几个带有刮铲刀片的支臂，当木段通过圆环时，对它施加径向和切向的压力。这种剥皮机是利用树皮和木材形成层之间的结合强度较弱的特点。喂料和转子的速度可以变动，以适应木段直径和树皮粘牢度的大范围变化。这种装置部适用于弯曲材和冻材。

3.圆筒剥皮机

是最常用的一种机械剥皮机。可用湿法或干法操作的短木剥皮鼓和长平行式剥皮鼓。在转鼓中，都是借转鼓作用所产生的摩擦力，使原木彼此摩擦而将树皮从原木脱除的。鼓壳内铁制或橡胶制的升降器搅动原木并保护鼓壳免被磨损。在干法圆筒剥皮机中，鼓的全长都开有排出树皮的缝口。在湿法圆筒剥皮机中，需不断将水加到剥皮鼓前面的钢板部分，以协助松动树皮，鼓其余部分开有缝口，使剥下的树皮和朽渣等，在原木持续前进过程中掉落下来，随水从鼓的缝口排出。由于鼓两端进出料板有料位差，因此能连续剥皮生产。这种设备的优点是生产连续，剥皮效率高，质量好，使用寿命长，劳动强度减轻。

圆筒剥皮机可以满载启动。满载停车，使用和维修方便。

二、原木剥皮机简介

佳木斯造纸厂备木车间生产线是引进芬兰的，湿法原木剥皮机和重力式喂料、上出料削片机。剥皮机主要参数： Φ5m，筒长25m，转鼓重150t，生产能力100m3/h，转速0~6r/min；减速器4L92K，12个；橡胶轮胎80个，其中传动12套，48个，支撑8套32个。 削片机型号：Rauma-hakku 12-φ3000, 主要参数：生产能力170m3/h，12把飞刀，重力喂料，上出料，刀盘转数300r/min，减速器E2V1630，TVRA750型液力偶合器。

三、圆筒剥皮机的工况及要求

1.转速可调

根据圆筒剥皮机的工作原理可分析得出，圆筒剥皮机的生产能力与筒体转速成正比，在一定范围内提高转速，能使生产能力提高。但由于原木材质不同，对不同要求的产量转速会不同，因此要求筒体转速能进行无级调节。

2.转速低

通过对圆筒剥皮机内原木的运动分析，圆筒剥皮机鼓体转速提高到一定值时，鼓内原木将随着鼓体一起旋转而不下落，原木的树皮就不能被剥离，因此鼓体的转速是受限制的，这个转速为极限转速。它与鼓体的半径成反比。由于通常鼓体直径较大（本例直径为5m），因此转速较低（本例为0~6 r/min）。

3.转矩大

根据剥皮机的驱动转矩计算公式得知，驱动转矩与鼓体直径的2.5次方及长度成正比（本例筒体为 5×25m)，还与鼓内原木重量，填满系数等有关。

4.起动转矩大

由于剥皮机转鼓及鼓内原木的惯性，使得剥皮机刚起动时的驱动转矩比其正常运转时的转矩大；而当剥皮机正常运转后，剥皮机转鼓及鼓内原木的惯性转矩又起到有益于鼓体转动的作用，因而剥皮机正常运转的实际转矩远小于起动转矩。

四、使用中注意事项

原木规格对生产的影响主要是原木的长度可口径；由于原木在剥皮过程中，其端部与筒体的冲击力较大，会引起原木端面的撕裂，且撕下的碎片较薄呈楔形，即原木端部形成“帚化”现象，不易再利用，一般产生4~5%左右的废木渣，造成损失。因此，在保持原木剥皮符合工艺要求的情况下，适当增加原木的长度，可减少原木在筒体内的碰撞次数；减少原木端面被撕裂的数量，降低剥皮损失；但长度的增加也受到筒体直径、运输便利等方面的影响。一般原木长度建议在3~4米为宜。

原木口径越大，单位材积的原木根数越少，剥皮过程中碰撞转鼓的次数减少，原木端面撕裂下来的碎片量减少，剥皮损失降低，在原木规格不变的情况下，生产操作对剥皮损失也有影响，当保证符合工艺要求的情况下，减少原木在鼓内存储量，相应缩短原木在鼓内停留时间，原木损失也会降低。

冬季使用时，在剥皮机入口处添加热水，原木是在剥皮机筒体内解冻的，室内潮气增大。

五、建议

1.在保证原木剥皮符合工艺要求情况下，适当增加原木的长度和口径，可降低剥皮损失率。

2.在原木采购时，尽量减少空心材，采购径级和长度较大的原木（直径18cm，长4m），可降低剥皮损失率。

作者简介：马清祥（1954-），男，黑龙江佳木斯人，佳木斯龙江福浆纸有限公司工程师。