浅谈清水混凝土施工中的体会

摘 要：为了达到清水混凝土的质量要求，本文就原材料控制、外加剂选用、模板选型和安装、混凝土浇筑、缺陷修复、成品保护等方面浅谈清水混凝土施工中的体会。

关键词：清水混凝土；施工；体会

中图分类号：TV33 文献标识码：A

1 工程概况

京珠高速公路郑州至漯河段改扩建工程第八合同段，桩号K66+894～K77+000，共计10.106公里，其中大桥1座，中桥4座、分离式立交8座，涵洞5道，通道12道。设计预应力空心板梁及箱梁采用C50混凝土；立柱、盖梁采用C30混凝土；涵洞、通道墙身采用C20混凝土。

2 清水混凝土技术性能要求

本项目混凝土结构要求采用清水混凝土。清水混凝土是指一次浇注成型，拆模后不允许做任何修饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。要求混凝土表面应平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，无明显蜂窝，麻面，混凝土实体不得出现裂缝。回弹强度，标准强度不得低于设计值，混凝土拌合物有良好的保塑性，不离析，不泌水，不分层。这是一项综合系统的施工过程，只有在混凝土的设计、配制、生产、施工、养护等各方面采取相应的措施，才能确保施工完成的混凝土结构物的内实外美。

3 原材料选用

3.1 水泥选用

水泥是混凝土的胶结材料，混凝土的性能很大程度上取决于水泥的质量，水泥的化学组成、矿物组成都将会对所浇筑的混凝土内在质量和外观质量产生影响，不同品种、不同厂家，甚至同一厂家的不同批号的水泥所浇筑的混凝土颜色也会不一致。用于清水混凝土的水泥应具有一定规模、质量稳定的水泥厂生产的同一批号的水泥。为了避免发生碱集料反应，使混凝土表面泛白出现色差，水泥的碱含量应严格控制在0.6%以下。本顶目采用驻马店市同力水泥有限公司生产P.O42.5普通硅酸盐水泥，各项指标符合规范要求。

3.2 粗、细集料选用

粗集料的级配不好，过多过大，会直接影响混凝土的工作性，易产生离析，使混凝土表面产生蜂窝麻面现象，石料带有花斑颜色不同的杂石会使表面产生影响外观的斑点。本项目采用驻马店确山马沟生产的5-10mm和10-25mm两种粒径进行掺配制成5-25mm的连续级配的石料，压碎值为8.5%，针片状含量2.6%，含泥量0.3%，碱集料反应0.04%。细集料若粗，其拌和物内摩擦大，容易泌水，不易捣实成型。本项目采用信阳河砂，细度模数2.83，含泥量0.6%，泥块含量0.3%，云母含量0.1%，轻物质0.1%，有机物（比色法）合格，硫化物及硫酸盐0.07%。

3.3 外加剂选用

该合同段选用的是江苏博特新材料有限公司生产的PCA聚羧酸高性能减水剂，通过多次试验表明，掺用聚羧酸外加剂拌和的混凝土，从开始到最后放出的混合料，坍落度比较稳定，和易性比较好，流动性相动性好，容易振捣，而且不泌水，不离析，自密实性好，装料过程中带入的气体大部分能够自动溢出，很容易捣实，拆模后，外表颜色一致，能达到清水混凝土标准，而且拆模能提前一个到二个小时，标准试件强度和回弹强度均能达到要求。

4 模板设计与安装

清水混凝土特点是一次成型，不得做任何装修，所以，模板对混凝土结构外型尺寸的精度和美观起着重要的作用，也是施工技术的关键，模板设计时，要充分考虑混凝土结构的外型尺寸、表面光洁度的要求，要有足够的强度和刚度，且要做到模板安装和混凝土浇筑施工过程中的方便使用。本项目采用由螺栓拼接的定型大块厚度5mm的钢模板。模板安装前，要进行测量放样，确保模板能安放在正确的位置和标高上。要注意调整模板的垂直度和相邻模板高差符合规范要求，为了防止混凝土施工中模板变形，在外面采用80mm×5mm的槽钢，400mm×400mm网格进行加固，模板接缝处用双面胶填塞并上紧螺栓，再涂上玻璃胶，以保证模板不漏浆。脱膜剂刷好后，用地膜贴上，混凝土一边施工一边撕下，以免内膜在施工前和施工中被污染，影响外观质量。

5 混凝土拌合运输浇筑

混凝土拌合是从试验室走到工程应用的第一步，如果不能做到严格控制，外观质量将成为一句空话。拌和中，称量误差是影响凝土匀质性最重要的因素，因此每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，骨料含水量要检测，计算施工配合比，才能计量准确，做到坍落度稳定。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，在搅和机的卸料过程中，从卸料流出的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%的实验。混凝土拌和物坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，以浇筑地点的测值为准。混凝土拌和物采用搅拌运输车运输，以确保混凝土到现场后能充分均匀拌合和不离析。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行最后一次检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢均应清理干净，检查混凝土的均匀性和坍落度，均符合设计要求后方可浇筑。混凝土采用分层浇筑，每层30cm左右。水平分层浇筑时，在下层没有达到初凝前浇筑上层，要严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证振捣棒一定要插入下一层界面5～10厘米下振捣，消除两界面的痕迹；振捣时采用轻插慢抽的方法，以使每一部位混凝土表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮浆为好。若出现泌水要及时把水清除避免表面水纹现象。在施工中既不能漏振（特别是边角部位），以防产生松散、蜂窝和麻面，也不能过振，以防产生离析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和“鱼鳞纹”。

6 成品保护及养生措施

为了减少混凝土表面色差和水分蒸发引起失水收缩，拆模后用透水土工布裹起，上面放一大水槽，底部安一小管慢慢滴水，这样既节约水，又能使表面一直保持湿润。虽然在施工中，采取了严格控制措施，但是拆模后不可避免的会出现气泡孔、色差、颜色不一致的现象，应采取合适的外观修复技术，在拆模后，趁表面湿气不干，可采用与基体混凝土粘性好的颜色一致的材料进行修补，使其硬化后能表面保持相同的颜色，而且无明显的界面区域。

若养生后，表面出现泛白现象，如果白色物质主要是由能溶于水的碱金属盐类（硫化钠、硫酸钾、碳酸钠）组成时，可以直接用水冲刷除去；如果白色物质主要由碳酸钙沉淀造成的，用细砂纸磨去；如果以上方法均无法除去，因为泛白的物质都是碱性，则应取酸洗法，酸的浓度应尽量低，一般用草酸或盐酸，用盐酸时常制成1：10的稀盐酸。在清洗前，先将表面润湿使表面孔隙吸水饱和（以防止盐酸进入其孔中），再用稀盐酸清洗，除去泛白痕迹后，应立即彻底地用清水冲洗表面，防止酸液留在表面孔隙中，影响混凝土质量。

参考文献

[1]刘广胜.浅谈混凝土的建筑结构[Z].