高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用

摘要:本文就高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用进行了探讨，并结合某具体实例工程，对工程难点、模板的设计及选型、模板加工等方面作了详细介绍，旨在为类似工程的施工提供参考借鉴。

关键词:高大模板支撑体系；大型公共建筑施工；应用

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

随着社会的高速发展，大空间的建筑越来越多，而只有安全、科学、合理的设计模板工程才能使设计思路成为现实。本文结合具体的实际工程，对高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用作了探讨，旨在为高大模板支撑体系更好地应用于大型公共建筑施工中提供参考借鉴。

1工程概述

某工程的总建筑面积为120077m2，本工程地下1层，地上4层，地上4层的层高为4.35m，地下三层至地下一层的层高依次为5.0，6.5，7.2m；单层平面面积较大，特别是地下室单层面积达2.5万m2，墙体截面尺寸依次为500，450，400，300，250，200mm；框架柱截面尺寸依次为900mm×900mm，1000mm×1000mm，900mm×1100mm，1100mm×1100mm，800mm×800mm，700mm×700mm，400mm×600mm；模板投入量较大。结构为框架剪力墙形式，本工程建筑的核心是整个地下结构(数据机房)，对地下室内外墙质量要求高。其中大堂部位及地下二层中控值班室，层高为13.30m。

2 工程难点

2.1 模板工程难点

每层楼的层高都不同，且同一楼层顶板标高变化较多，各层墙体及框架柱截面变化多。针对每层标高的错落变化等原因，造成地下墙体无法使用标准定型大钢模的特点，无论从模板材料的设计、选型、配板、加工还是到施工、维护及修理等方面须严格管理，精细施工。

2.2 跃层柱施工难点

本工程中控室及大堂部位的跃层超高框架柱较高，轴距均为9000mm，大堂部位跃层柱模板斜支撑体系基本无法利用楼板预埋地锚作为支座的方法施工；若大堂部位跃层柱的模板体系采用一次支搭无法保证混凝土浇筑质量(混凝土浇筑落差约13m，很难保证混凝土浇筑的和易性)。基于以上原因，大堂部位框架柱模板体系采用三次支搭，其框架柱模板的支撑体系全部采用满堂式脚手架管作为其专用的支撑体系。

3 模板的设计

3.1 墙体模板设计

地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mm×1500mm、100mm×1500mm、600mm×1200mm、600mm×900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标10号双槽钢间距450mm。模板组合采用覫12连接螺栓和覫14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。

3.2 框架柱模板设计

框架柱采用定型钢模板。模板宽度为1200mm，柱模高度根据各层柱高加100mm。模板钢面板厚5mm，板肋为8号槽钢。拉结螺栓采用覫20螺栓，拉结螺栓水平位置根据结构柱截面尺寸调整。螺栓拉结点设置8号双槽钢模板肋。拉结螺栓沿柱高竖向间距600mm。柱模垂直度及模板抗浮由钢丝绳与覫48×3.5钢管拉撑控制。

4 模板加工

4.1 墙体模板的现场加工

先将钢模按相应位置摆放在拼装台上，模板拼缝采用φ12螺栓连接，为避免漏浆拼缝间贴海绵条。模板龙骨为10号槽钢，将10号槽钢槽口向外， 钢筋头夹在中间，间距300mm进行焊接。钢筋头不得凸出槽钢面，槽钢面平整度偏差应小于2mm。采用φ14钩头螺栓水平间距700mm，竖向间距450mm将双槽钢与钢模板连为整体。模板拼装完毕后应接缝严密，缝隙、平整度小于2mm、螺栓齐全紧固。

4.2 墙体施工

4.2.1 安装程序墙体模板施工工艺流程为

弹模板位置控制线(距模板300mm)杂物清理钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂支内侧模板安装穿墙螺栓支外侧模板支钢管斜支撑调整加固模板混凝土浇筑养护拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

内外墙模板采用现场组拼的60系列钢模板，外龙骨采用双槽钢10号槽钢。对拉螺栓的竖向间距为450mm，横向水平间距为700mm，螺栓直径18mm，抗渗混凝土墙体采用锥头螺栓加止水片。人防临空墙体、门框采用普通螺栓加止水片(有抗渗要求墙体)，螺栓直接浇筑在墙体中不取出，防水施工前割断补平。支撑体系采用覫48脚手钢管与覫12.5钢丝绳拉撑固定。

4.2.2 模板安装注意事项

(1)墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

(2)墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平。

(3)墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固，而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。大模板就位后(拆卸时)，还未安装(拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

(4)模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。

(5)模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。

(6)在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。

4.3 安装难点

本工程结构的同一层楼板标高变化较多，同一层内墙的墙体模板最少支搭两次以上，上下两层墙体的衔接处不好施工，墙体如同跃层墙施工。为保证墙体整体接槎部位的表面整体观感达到长城杯的要求，通过采纳各方意见，为便于施工决定在离上一层墙体接槎处下反200mm增加一道穿墙螺杆。在螺杆上侧垫放100mm×100mm方木，方木内侧及墙体接缝处加贴海绵条，以保证不漏浆，方木下层增加钢管及U形托作为支撑，以便承受整拼模板重量。通过此种施工方法基本保证上下两层墙体的接缝处平整度、垂直度、顺平度。

4.4 模板漆应用

由于拼装模板接缝较多，表面平整度差，造成浇筑成型的混凝土整体表面观感不佳，为了表面观感若涂刷太厚的界面剂易造成经济浪费且混凝土墙面不能反映出钢制模板的效果。经多方查证发现，整拼小钢模的模板涂刷模板漆效果好，通过项目部的现场实际使用，发现模板漆能保护模板，延长模板的使用周期(最多能够周转5次)，项目部拼装成型的小钢模约7000余m2，如使用常规的界面剂，光是模板的每次清理及涂刷方面就将耗去大量人力及财力，且不能满足节点工期的要求。但是涂刷模板漆以后既能保证雨后表面不生锈、不污染的效果，还能使涂刷后模板拼缝处的平整度几乎达到0mm；基本保证竖向结构混凝土浇筑成型后的外观效果达到平整光滑、颜色一致、有光泽、无污染，达到了墙面免装饰墙面的效果。

5 框架柱模板施工

5.1 施工顺序

框架柱模板施工顺序为：弹模板位置控制线(距模板300mm)杂物清理钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂支模板安装穿墙螺栓支钢管斜支撑调整加固模板混凝土浇筑养护拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。

柱支撑体系采用结构楼板下Φ25钢筋地锚。地锚上锁水平钢管，侧面竖向支撑采用φ48×3.5钢管斜顶撑，φ12.5钢丝绳拉结下部固定于钢筋地锚上水平管上，钢管斜撑上部顶撑固定由U形托调直顶紧。柱模下口采用Φ25钢筋地锚加设垫木固定(图1)。

图1 混凝土柱剖面示意

5.2 框架柱模板施工

本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。

(1)第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。

(2)第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及施工方法基本上相同，但须注意以下几点。

1)第2次支搭时首先在测量放线人员对柱位核对无误后，做好交接检，方可进行二次模板支搭。

2)第2次支搭需搭设立杆间距900mm×900mm，步距1200mm的钢管脚手架对支搭好的模板进行支撑加固，其中东西两侧增加与已施工完毕的顶板钢管支撑体系的拉结。在柱模板下侧需增加100mm×100mm的方木作为临时支撑，在下方粘贴海绵条以防止跑浆，支撑钢管间距为200mm×200mm，以承载部分模板及混凝土的重量。在方木两侧增加1道覫48钢管并加小木楔防止100mm×100mm方木侧滑。

3)框架柱东西两侧增加两道倒链作为临时拉结，其他部位施工脚手管作为支撑及拉结。浇筑混凝土时需二次校正(图2)。

图2 框架柱脚手架搭设示意

(3)第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。

5.3 控制措施

(1)模板放线根据框架柱体轴线弹出模板的边线和控制线，对已施工完毕的框架柱接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。框架柱模板按位置线就位后，安装相对两侧模板。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工，第2次跃层柱模板与第1次模板混凝土搭接长度为150～200mm，经过处理后能够很好地保证接槎部位质量。

(2)第1次框架柱支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1:2.5水泥砂浆找平。

(3)模板安装完成后，应拉通线调整检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度，并且检查扣件、螺栓是否紧固且须使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。

(4)大模板就位后(或拆卸时)，还未安装(或拆除)穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。

(5)混凝土的浇筑和振捣：每层柱应在其接头施工缝处先浇筑50mm厚和结构同强度等级、同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、欠振和超振。

(6)模板的拆除应在混凝土强度达到1.2MPa，且其表面及棱角不因拆除模板而损坏；使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50％时拆模，但后拆支撑则应在混凝土强度达到要求后方能拆除。

6 结语

综上所述，高大模板支撑体系在大型公共建筑施工中的应用随着社会的高速发展而越来越受到重视。因此，就有必要对高大模板支撑体系的施工质量进行控制。本文结合某具体实例工程，从工程难点、模板的设计及选型、模板加工、框架柱模板施工四个方面对高大模板支撑体系的应用作了详细介绍和探讨，并提出了一些新的技术措施，以期为保证工程的质量提供借鉴。

参考文献

[1] 陈汉昌.高架模板支设方案优化设计及施工[J].建筑技术.2011（08）.

[2] 梁新.公共建筑主体结构共享空间高大模板支撑设计[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2008（12）.