机械模具数据加工制造技术探析

摘 要：机械制造领域的发展在新技术的支持下，已经有了很大程度进步，机械模具数据加工制造技术，就是当前比较流行的制造技术之一。本文主要就机械模具数据加工制造技术的作用以及加工制造要求详细分析，然后结合实际，对机械模具数据加工技术影响因素和发展策略详细探究，希望能通过此次对机械模具数据加工制造技术的研究分析，能有助于从理论上促进实践。

关键词：机械模具；数据加工；技术应用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.047

0 引言

C械模具数据加工制造技术的实际应用中，就要能从多方面充分考虑，对技术的适应性以及应用方法的科学性加以保障。在面对比较复杂的技术应用环境下，数据加工制造技术也要向着环保绿色的方向发展，在技术的升级优化方面能加强重视。

1 机械模具数据加工制造技术的作用及加工制造要求

1.1 机械模具数据加工制造技术的作用

机械模具数据加工制造技术的实际应用中，有着诸多积极作用发挥，对产品的精度提高有着促进作用。机械模具数据加工制造技术，主要是通过数控机床的应用，在加工的条件是进行指令代码预先设定好的，这样就能有助于零件整体加工工程的自动化实施，有效减少了装备时间，对人为的操作不规范产生的误差也能有效避免[1]。机械模具数据加工制造技术的应用，对产品的特征能加以明确化，不会出现重复开模的问题，只要输入响应的数据程序就能自动化控制，在产品加工的精度上能得到有效保障。

机械模具数据加工制造技术的应用，能有效缩短加工时间，通过编程输入，以及装卸好刀具就能实施加工工作，对工件的装卸也能有效减少，这样就对实际工作的效率得到了有效提高。机械模具数据加工制造技术的应用，能有效增加经济效益，主要是在数据加工技术的应用下，能一次性完成重复性操作，在工件的尺寸一致性上能得以保障，这样就能大大减少次品率，对生产企业带来最大的经济效益。

1.2 机械模具数据加工制造要求

机械模具数据加工制造过程中，要遵循相应的要求，只有如此才能保障加工制造的质量水平提高。机械模具数据加工过程中，要能对加工生产的产品特征进行明确，单件生产的结构都有着比较鲜明的特征[2]。生产中不会出现重复开模的问题，实际的加工控制中对机床控制以及数控编程的要求比较高，模具的结构如果比较复杂化，就要采用其他相应机械软件加以辅助，这样才能有助于加工目标的实现。

机械模具数据加工制造过程中，要充分重视减少误差。对工件的加工过程中，精度的控制是比较关键的，如果不能保障精确度，工件也没有可用性。机械模具制造的精准度要能得以有效保障，加工人员在模具的加工中，就要充分重视误差出现率，只有在这一加工制造的要求上得到了满足，才能真正有助于工件质量的保障。

机械模具数据加工制造过程中，需要充分重视对开发中不确定充分了解。模具的设计中对产品的开发，会存在着随机性，模具设计人员自身的适应能力就要不断加强，能有效满足开发中的不确定因素出现，加工制造人员自身的实践经验要能不断加强，保障加工制造的整体水平提高[3]。同时还要充分重视对机械加工规范化要求的满足，对模具加工的整体质量得以有效保证。

2 机械模具数据加工技术影响因素和发展策略

2.1 机械模具数据加工技术影响因素

机械模具数据加工技术的应用中，会受到诸多层面的因素影响，对加工制造技术的应用效率就会产生很大的影响，其中刀具就是比较重要的影响因素。在对机械模具的实际加工过程中，对刀具科学化选择就比较关键，对制造的速度以及周期有着直接影响。一旦出现切割不当的问题出现，就会对机械模具的制造造成严重损害。机床配置的影响因素也是比较重要的，在机械模具的加工中，对产品的精度有着严格的要求，具体加工过程中，就要充分注重机床的科学配置，从多方面保障加工操作的精度[4]。对这些影响因素充分重视，并找到科学的方法加以应用，就能有助于机械模具数据加工的整体质量提高。

2.2 机械模具数据加工技术发展策略

机械模具数据加工技术的进一步发展，就要充分重视方法措施的科学应用。要从多方面对加工的质量以及效率进行提高。机械模具加工时流水作业，每个员工在操作过程中都有着重要作用发挥。在对模具加工中就要认识到技术管理的重要性，能够加工生活实际和企业发展紧密结合，数控机床操作人员的规范性要能得以保障，对生产线的生产能够按照相应的要求严格操作，对机械模具数据加工制造技术操作的规范性以及精确性得以保障。

为保障机械模具数据加工技术良好发展，要充分重视配置相应专家参数优化系统，在关键性数据自动测控层面加强重视，进行合理配置切削，对加工中的刀具选择以及机床的合理配置等方面科学化呈现。专家参数优化系统的优化能有效保障加工的程序优化，对自适应调整的目标能加以实现。

另外，要将自动对刀系统以及在线测量系统在机械模具加工中加以应用。随着网络技术的科学应用，就能形成新的加工制造系统，对自动对刀系统应用后能有助于刀具的位置准确放置，对操作人员的工作量就能大大降低[5]。还有就是度在线测量系统的应用下，对加工的规范性也能得以保障，为模具制造也的创新发展提供了技术支持。

对机械模具数据加工制造技术的应用，要充分重视自动以及手工两种编程进行结合，这样对自动编程的不足之处就能得到有效弥补。要能实现多机床自动切换的目标。

3 结语

综上所述，我国的机械磨具数据加工制造技术的发展过程中，需要有新的技术加以支持，从而从整体上提高加工制造技术水平。通过从理论层面对机械模具数据加工制造技术的研究分析，就能为实际发展提供理论支持，促进机械加工的质量提高。

参考文献：

[1]奚云赫.机械模具技术的发展方向与现状分析[J].科技与企业，2016（01）.

[2]付波.机械模具技术的现状及未来发展趋势探究[J].内燃机与配件，2016（12）.

[3]王杰.宁波市举办中职职业机械模具专业教育成果展[J].模具工业，2015（09）.

[4]奚云赫.机械模具加工精度控制探析[J].科技与创新，2015（24）.

[5]董少峥.浅析机械模具加工精度控制技术[J].科技经济导刊，2016（12）.