探析矿山机械安全现状及其提升对策

【摘 要】近几年来，我国的矿山机械业得到了很大的发展，但仍然存在很多问题。本文就我国矿山机械安全的现状作分析，指出矿山机械安全主要存在的问题，并提出了相应的解决问题的具体措施。

【关键词】矿山机械；安全；现状；对策

1、引言

近年来，我国的矿山机械业发展很快，在产品质量、结构、性能和外观等方面都有很大的进步，但是仍然存在很多的不足。如今，很多大型的采矿机械被运用到采矿作业中，这其中存在的安全隐患威胁着采矿工作人生命安全，矿山作业的安全越来越受到国家和人们的重视。譬如煤矿普遍存在的煤尘突出、瓦斯等问题，如果得不到及时的处理，遇到明火就会引发爆炸，造成事故，威胁作业人员的生命，同时造成不同程度的经济损失。因此，矿山机械安全必须要引起高度的重视，加大研究力度。

2、矿山机械安全技术的现状

矿山机械是在重载高速的环境下工作，如果存在安全隐患，可能会发生跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等事故，甚至造成更大的破坏，因此，采矿过程中对矿山机械的安全技术的要求很高。我国矿山机械安全技术的现状主要表现在以下几点：

2.1矿山机械的自主研发生产能力不断增强

经过几十年的努力，我国矿山机械的研究不断深入，生产能力不断增强，在机械质量、寿命、外观、设计等方面都取得了很大的提高和改进。具体表现有：掘进机除了轻型外，还有中型和重型，切割对象包括煤、岩石；交流电牵引采煤机技术日臻成熟；带式输送机的长距离输送能力加强；大多数国产的设备有了实时监控和在线监测，提高了机械的安全性[1]。

2.2矿山机械设备的装备水平稂莠不齐

如今，我国现有的煤炭矿井主要有四种类型，这四种类型各自配置的的机械设备也存在很大差别，装备水平稂莠不齐。这四种矿井的类型及特点有：第一种，老矿、改建及扩建矿，这类矿井大约建于新中国成立时期，由于资金不足或观念落后，现在的设备仍旧非常落后，技术改进不到位，安全设计不合理，存在着很大的安全隐患；第二种是现代化矿井，这类矿井多数建于改革开放初期，采用的综采机械比较先进，其中以国产机械为主；第三种是大型或超大型的矿井，这类矿井采用的是国外的综采设备，整体装备比较高；第四类是中小型矿井，这类矿井数量众多，大约占我国现存的煤矿的90%，基本上都是在乡镇中，由私人承包，作业条件差、环境恶劣，基本没有综采机械设备。

3、我国矿山机械安全存在的主要问题

3.1矿山机械的安全状况较差

由于中小型的矿井占得比重非常大，导致我国的矿井的整体装备水平比较低下，现代的综采设备还没有普遍使用，与发达国家相比，差距更是显而易见。有些矿井虽然引进了国外的设备，但是很多都不能充分使用，不懂维护。更令人担忧的是，我国矿山机械的安全状况比较差，具体表现在：有些矿井为了追求产量，盲目拆除安全监测装置，忽视安全；没有及时淘汰到期的设备，很多设备都处于超负荷运作的状态；私人承包的矿井的井下作业环境绝大多数都非常恶劣，不但危险着工作人员的身体健康，对安全监测设备的可靠性也有很大的影响；有些管理人员只求产量或者在事故发生前心存侥幸，不及时维修或者更换有故障的安全监测系统，降低了机械的安全性，随时可能发生意外。

3.2矿山机械安全设计方法有待改进

目前，关于矿山机械安全设计方法只有理论上的研究，并且还没有研究出完善的设计方法，更缺乏相关的实验证明。例如，设计掘进机，还不能探索出适合我国的地质条件的完整切割装运的技术，制约着掘进机的安全设计；输送机的机动性研究还没有进入实验阶段。

3.3矿山机械安全监测技术落后

矿山机械设备大多比较复杂，并且还处于重载高速的环境下工作，因此，矿山机械安全的监测技术需要不断的提高和完善，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。安全事故的发生很多都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。

3.4矿山机械安全标准不够完善，执行也不够严格

现行使用的矿山机械设备种类繁杂，而安全标准只涉及了其中的一小部分，元没有达到相应的标准，因此亟需完善。另外，由于利益的驱使，导致矿井的管理人员存在侥幸心里，只想不断提高产量，忽视了安全质量，没有严格执行机械安全标准，埋下隐患。

3.5从业人员素质有待提高

矿山的工作比较艰苦及危险，因此，愿意从事矿山机械的人员的文化水平一般都比较低，因此不能完全理解机械的性能，操作不当，安全意识薄弱，往往容易发生事故；另外，企业的管理者也需要改变生产观念，不能一味追求经济利益，而不顾及作业人员的生命安全，要配备相应的安全监测设备及技术人员，保障生产的安全性。

4、矿山机械安全问题的解决对策

4.1加大资金投入力度，提高机械装备

我国矿山机械转杯水平落后的很大原因就是严重缺乏资金，解决这个问题，需要国家政策的大力支持和企业本身的投入。一方面，国家可以加强政策引导及法规控制，对国有的重点煤矿的安全技术改造提供资金帮助，另一方面，企业既要充分利用国家的政策，也要自行想办法扩大基金来源，及时更换过期或故障设备，引进较为先进的安全技术，改善企业的机械安全状况。

4.2建立完善的安全设计体系

矿山机械的会逐步朝大型重载、高速智能的方向发展，涉及的安全问题也会越来越多，需要建立一个将理论与实验结合在一起的安全设计体系，指导机械安全设计。具体需要加强的方面包括，安全设计的基础性、共性研究；井下可燃性气体研究；机械的适用性、低成本研究等等，旨在减少危害和风险，提高矿山机械的安全水平[2]。

4.3进一步制定有关矿山机械安全的法规，完善安全标准

制定矿山机械安全标准的工作者在制定安全标准时，一是要结合我国的矿山机械业现有的机械设备情况，力求能适合大多数的矿山机械设备执行，二是应该关注国际机械安全标准的发展情况，尤其是工业发达的国家。这样制定出的安全标准，既符合我国矿山机械业基本情况，又与国际接轨。同时监察机关要求企业必须严格执行。

4.4加强从业人员的培训，培养安全技术人才

随着矿山机械业的不断发展，矿山机械设备的操作已经逐步变成半自动甚至全自动，这对操作人员的技术水平要求也比较高。因此，一方面要提高从业人员的文化水平及安全意识，掌握一定的机械操作技术和技巧；另一方面，要加快对从事矿山机械安全设计研究的人才的培养，配备专业的技术人员，更好地使用先进的矿山机械设备，安全高效地进行生产作业。

参考文献

[1]赵建忠，浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济，2010，4（9）：55-57.

[2]张耀龙，浅谈矿山机械安全现状及提升措施[J].2011，7（13）：　72-74