论油井低耗运行的日常管理模式

【摘要】油井耗能作为油田开发企业的主要成本支出，一直受到是各级管理人员的关注，油井耗能检测、节点控制、管理模式等问题也是各技术人员研究的课题。近几年，胜利采油厂在采油四矿实施单井电力计量项目，通过现场用电数据的对比分析，取得一些可以借鉴的经验，在日常管理中围绕节点控制、管理考核做出大胆实践，形成一系列可推广的降耗管理运行模式，收到良好的经济效益。

【关键词】油井;管理降耗;节点控制;考核

油田开发企业一项重要的成本为油井生产消耗电费支出，目前油井开采主要以电泵、有杆泵工艺开采为主。胜利采油厂有杆泵比例占到80%左右，电能是通过抽油机等设备部件传递，将原油开采出来。假如电力输入14.2kW的功率驱动运行地面设备，即使在理想状态下，也有39%的功率在传动过程中损失掉，最后只有8.53kW的功率用于提液。采油厂通过电表计量对地面设备各节点的耗能调查分析，从变压器到井口，主要十个主要环节点总结出低耗运行的规范操作，提高基础管理措施的节能贡献率。

1.实施油井降耗的几个原则

油井在生产过程中，受产液量、生产参数、井下工艺、地面设备、电能质量等因素的影响，每天的耗能都在发生变化。需要明确几个方面的原则：

1.1 工艺优化的节电效果一般要大于设备维护降耗效果，因此在油井作业时可利用优化软件抓好源头配置，选择好合适的泵型、杆管组配、下泵扬程以及生产参数。

1.2 合理使用节能设备才能发挥作用，好的产品不等于好的效果，目前的节电效果不等于永远的效果。

1.3 每一项降耗措施只有执行到位才能取得效果，随时检查及时修正，坚持不懈保持才能积少成多。

2.对油井管理降耗的阐述

抽油机是采油队主要维护管理设备，主要从十个方面分节点确保其在生产中低耗运行。

2.1 调整变压器电压

由于变电所所带线路负荷大小及供电距离的长短影响，导致每台变压器的电压高低不同，而电机的损耗随着电压的升高而增加。当供电电压下降到电机额定电压下5%以内，日耗电可减少2-5kW.h。

2.2 停井及时断电

通过变压器上端的高压计量表显示，停井不断电情况下，变压器有空载损耗。及时停井断电，每天可减少变压器耗电3-10kW.h。

2.3 用好变频控制柜

目前部分油井使用变频控制柜，通过降低供电频率、降低生产参数，达到节电效果。如果长期不清理，造成尘土积累导致电器元件发热，日耗电不仅增加1kW.h，还容易出现停机故障。为了用好变频控制柜，每季度清理一次灰尘，并且在使用上推行三大禁令。“三禁”：一是禁止与永磁电机配套使用;二是禁止运行频率高于45Hz;三是禁止在不平衡的油井上使用。

2.4 强化电机管理

电机作为油井电能消耗的主要环节，重点要把好“三关”，确保电机处于经济运行状态。第一关，配置关：在满足抽油机启动需求前提下调整电机，对于功率负载率<20%的电机实施更换，降低装机功率。第二关，检测关：在安装前，测试空载损耗，标准是不超过1.4千瓦。第三关，巡察关：在巡察过程中，观察电机有无剧烈震动、异响现象，电机温度是否超标，发现问题要及时处理。通过以上管理，使“带病运行”、“大马拉小车”的电机使用几率大大降低，日耗电可减少5-15kW.h。

2.5 调整皮带“四点一线”

为减少皮带在传动过程中的损耗，要对皮带实施“四点一线”调整。在皮带松紧方面，调整到用5公斤的力能下压一指宽的状态（1cm），松紧度适中。调整后，日耗电可减少2-6kW.h。

2.6 调整抽油机平衡度

通过不同平衡度区间日耗电测试发现，抽油机平衡度在90-100%区间，耗电量最低。

2.7 调整光杆对中

为减少光杆的摩擦阻力，光杆不对中的油井要实施游梁轴承调整，间歇出油的井要增加保养频次，基层队为此还采用了“给光杆打吊瓶”的金点子，取得较好的效果。光杆对中和状态，日耗电减少2-4kW.h。

2.8 调整盘根松紧

盘根越紧，光杆摩擦阻力越大，耗能就越高。通过测试比对，普通盘根在最紧状态下回转半圈，比最紧状态每天可节约2kW.h。适度调整盘根松紧，日耗电减少2-4kW.h。

2.9 降低每一方掺水

目前部分油井采用高压掺水伴送工艺，每输送1立方米污水将消耗5.4kWh的电能，一口日掺30m3的油井少掺水一天，电量节省162kW.h。

2.10 杜绝外接电

对于院落周围的油井，加强巡检，定期比对变压器与控制箱之间的电流，安装电表的油井要每天对比电量变化，发现异常现象及时处理。

3.推行单井耗能考核的思考

实现单井电力计量是开发企业的精细管理方面一个发展趋势，对应而来是对基层队、基层班组、个人等各个管理节点在用电指标控制上实现量化考核，推行了单井耗能“三考核”机制，从电量监控、操作规范、措施落实三个方面对单井实施考核。

3.1 考核电量波动分析，追溯源头便于及时控制

采油队班组早上要对当天电量波动超过10%的油井进行分析，从开井时率、设备管理、井况变化等方面逐个剖析。当月度的电量耗电水平超计划时，采油矿按照每度电0.1元考核采油队超支部分，督促基层队把工作的中心由“管好井”向“用好电”延伸，干部职工主动关心单井每天电量变化，积极查找原因，想办法控制用电。

3.2 考核现场操作规范，量化标准利于节点控制

按照十项规范操作的标准，采油矿每月按照20%的比例抽查采油队单井节能规范操作执行情况，发现一处不达标，在单井控制柜上挂“红牌”提醒，并按照每处100元处罚，全部合格则挂“绿牌”。让现场的职工很清楚自己管理的油井在目前运行上还有那些不足，引导职工去对标准、挖潜力。

3.3 考核措施实施结果，实效奖励激发全员降耗

每月对实施降耗措施的单井，对比前后节电效果，按照节电量三个月收益周期，以每度0.1元兑现奖励给基层队，激励班组实现点滴降耗，向“每天挖潜一度电”的目标迈进，在基层队逐步形成“算经济账、干标准活”的态势。

抓好过程管理才能保障目标实现，推行单井耗能“三考核”管理法，就是在用电管理中把握住单井电量跟踪、分析评价、实效考核等主要工作环节，就是抓住问题的源头，注重过程控制，实行奖优罚劣激励，才能将精细化用电管理的理念落实到干部员工具体的日常工作中，外化为干部员工正确的行动和自觉的实践。

4.认识结论

围绕油井日常管理，胜利采油厂依托单井电力计量做了进一步的研究和尝试，将油井耗能的日常管理、考核考核等环节全部量化，取得显著效果。特别是十项规范整改在采油四矿矿区试点，涉及176口井次，平均单井节电6kWh。在产液规模稳定、开井数增加的情况下，提液电费成本连续两年呈下降趋势，2011年同比下降79.5万元，2012年同比下降35.9万元。