捣固焦炉发生大面积难推焦的原因分析及快速解决方法

【摘 要】本文分析了捣固焦炉发生大面积难推焦的原因，并提出解决的方法，可以避免了人力、物力浪费，又减少企业的损失。

【关键词】捣固焦炉；难推焦；降温

0.引言

捣固焦炉在节约炼焦煤资源，提高焦炭质量，降低生产成本，增加企业利润等方面比顶装煤焦炉有非常明显的优势，因此很多焦化企业都采用捣固炼焦工艺生产。然而捣固焦炉一旦发生大面积难推焦时，因捣固煤饼堆密度较大，如采用通常的人工扒焦方法进行处理，扒焦时间长，难度大，严重影响正常的生产运行。

1.捣固焦炉难推焦原因分析

捣固焦炉发生大面积难推焦情况，应排除个别炭化室缺陷影响，因此主要从配煤质量、炉温波动、设备缺陷三方面进行认真分析，找出主要因素，针对性进行解决。

1.1配煤质量原因

配煤质量是非常关键的，配煤的挥发份偏低、收缩度较小，粘结性较差时，不利于炼焦过程中焦炭收缩，会造成难推焦情况。

1.2炉温波动原因

焦炉炉温偏低或者偏高会导致焦炭过生或者过火，造成焦炭收缩不好或者焦炭过碎，严重时就会出现焦炉难推焦情况。

1.3设备缺陷原因

捣固煤箱宽度变宽，使煤饼宽度增大，也会导致难推焦情况发生。

2.快速解决方法

一旦发生大面积难推焦情况，应立即组织人员分析化验配煤质量、测量煤箱宽度、分析炉温变化，掌握准确的数据，及时进行调整，防止情况进一步恶化。

2.1如配煤质量发生变化，应及时调整装炉煤配比，将煤塔原有存煤放空，取用合适的原料煤。

2.2如炉温波动，应及时调整加热制度，稳定炉温。

2.3如设备存在缺陷，应调整煤箱宽度达到设计指标。

在上述内容调整的同时，重点应解决如何将现有难推焦炉室内的焦炭推出，在此不建议采用人工扒焦的方法，我厂曾出现过大面积难推焦情况，采取降温收缩推焦法，即炉温降低后，焦炭和炉墙会产生收缩，焦炭与炉墙之间的距离扩大，将100孔难推焦炉室全部顺利推出，具体实施如下。

（1）减少焦炉煤气用量，整体降低炉温。

（2）根据测温数据，针对炉温偏高的炉号要关闭煤气加减旋塞，快速降低温度。

（3）打开难推焦炉号的上升管、除尘孔盖，进行快速降温。

（4）待难推焦炉号的温度降低至1100℃左右时或控温时间超过四小时以上时，应从炉顶、机侧检查焦炭收缩缝，判断是否具备出焦条件。我厂在炉温降低至1050℃左右时，难推焦炉室能够顺利推出。

采用降温收缩推焦法简单、快捷、实用，可以大大节省人力物力的浪费，但是因炉温降低、上升管及除尘孔盖打开会造成砖缝变宽、密封石墨燃烧，导致焦炉窜漏，烟囱会有冒黑烟现象。只要在炉温降低的同时加强上部大弹簧的测调，增加保护性压力，提高集气管压力（比正常生产时大40-50Pa），保证焦炉高向加热，会在很短的时间内消除窜漏，达到正常水平。

3.结论

总之，捣固炼焦应更加注重日常生产管理，避免难推焦情况发生。如发生大面积难推焦时，采取上述办法能够快速、有效处理。

【参考文献】

[1]潘立慧，魏松波.炼焦技术问答.北京：冶金工业出版社，2011.1.