推料式离心机检修及维护

[摘 要]本文重点讲述离心机生产运行过程中遇到的实际问题及解决方案，详细叙述离心机的故障检修，保障检修质量，提高检修效率，维护生产稳定。

[关键词]离心机 故障 检修 维护

中图分类号：TQ114.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0232-01

离心机是利用转鼓旋转产生的离心力来实现液相非均匀系混合物分离的机械。离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分离等工艺过程。

1 简介

我公司ABS事业部HRG单元使用的离心机由德国筛得力公司制造，型号为SHS 903/970ZK，型式为三级连续推料式，过滤面积1.780m2，推料行程50-70mm，推料频率50-70次/分钟，配用电机功率55kw，V带传动。该设备包括三级转鼓，一、三级转鼓固定在空心轴上做旋转运动，二级转鼓和推料器固定在实心轴上，既做旋转运动，又做往复运动。

2 离心机工作原理及结构

固液混合物料进入转鼓上的分配锥，分配锥转速与筛篮转速相同。在这里，混合物料被预先加速，并从分配盘与推料器底座之间的环隙进入筛篮。绝大多数液相物料由于离心力的作用由筛孔甩出，固相物料则滞留在筛网上形成滤饼。除了旋转运动以外，内筛篮由于推料器的运动，还作往复运动，使滤饼向前推进，逐渐被推送到外筛篮，经集料槽卸出。

活塞推料式离心机主要部件包括：转鼓（筛篮）、分配锥、活塞推料机构、主电机、液压油系统等。其液压系统由液压油泵产生75bar的高压油，通过电磁阀的控制，高压液压油交替进入位于转鼓背侧的活塞气缸前侧和后侧，促使与活塞杆相连的筛篮做前后往复运动。推料的频率可调节，范围为50～70次/min，推料的长度同样可调节50～70mm。

3 实例分析

2014年4月8日，HRG单元二期破碎泵发生卡料现象，发现泵体内有铝块卡住转子，经设备及工艺人员检查尚未发现铝块来源。4月26号，离心机下游气液分离器下水不通畅，导致水流向搅笼，打开气液分离器发现有少量铝块堵塞下水口。离心机在此期间振动值稍微偏高，电流偏大。经分析，确认铝块来自离心机，于是解体检查。

3.1 原因分析及危害

离心机入口的固液混合物PH约为2.6左右。离心机的连接环及挡料环皆被腐蚀。其中挡料环腐蚀断裂，表面有麻点。连接环表面有麻点，基本失去密封作用。由于挡料环腐蚀断裂形变，导致大筛篮外表面剐蹭出环向沟槽。离心机的轴承衬套及离心机的密封有进入物料可能。离心机大筛篮背侧聚偏氟乙烯密封圈有磨损可能。

3.2 检修内容

①解体后实心轴密封处有漏油现象，空心轴3段式填料密封第一道密封有物料积累，实心轴轴头磨损，挡料环严重腐蚀断裂。筛篮表面磨损。推料片部分表面轴向沟槽较深，液压活塞缸有轻微轴向损坏；

②需更换备件：实心轴密封、空心轴密封、推料片、挡水环、转鼓环、刮刀、密封O-RING等；

③空心轴装配前需卫生清理，表面涂离心机液压油；

④离心机的大筛篮与空心轴、二级筛篮与实心轴均为止口配合，从而保证筛篮的同轴度。

⑤推料环把紧螺栓或推料式离心机的推杆轴的螺栓，必须用指定扭矩的1.25倍拧紧。活塞及皮带轮螺栓根据螺栓强度等级规定扭矩值拧紧。

⑥推料片与转鼓间隙0.2mm。装推料片时用少量脂进行粘合。脂不可过量，否则推料片粘贴过紧，装配中无法保证间隙；

⑦在装配离心机筛篮前，需用丝锥对螺栓孔进行清理。筛篮紧固螺栓若有损坏，建议使用原厂螺栓，以保证螺栓强度及筛篮动平衡；

⑧挡料环及连接环与大筛篮间隙的调整。挡料环与大筛篮间隙1mm左右，连接环与筛篮间隙约为2mm。保证筛篮环向间隙均匀。若间隙不匀，可用里眼锉打磨螺栓孔，调整间隙；

⑨维修后试车过程中，应先启动油泵电机，使空心轴轴承、实心轴密封、铸铁衬套等处有油，然后启动主电机试转；

4 推料式离心机定期检查维护明细

根据平时离心机出现的问题，制定了检查维护明细，包括每日、每周、每月、每年、每两年及每三年的维护明细。

每天维护包括检查离心机分离结果、产品流量平均、冲洗离心固体物料室和固体物料轴的清洁、离心机操作条件、检查油循环系统及检查清洗和清洗液。

每周维护包括①从排油阀取油样品，同时排掉可能有的油箱中的任何水分，检查油的条件；②检查油过滤器的污染情况，对滤芯过滤器检查差压和污染情况；③对端头过滤器；旋转清洁头，用这种方法搜索自由端；④检查过滤元件的磨损情况。

每月维护包括①检查固体物料排放溜槽的磨损情况；②检查固体物料室中的撞击区的磨损情况；③用油检查过滤器的污染；④检查V 型皮带和V 型皮带轮

每六个月的维护主要为检查，如有必要更换离心机薄的金属段。

由于长时间腐蚀造成会密封老化，为防止物料泄露，每年必须及时更换填料箱的密封。

每两年，应更换液压液体和油过滤器滤芯。

每三年应做到①检查接触产品的部件的腐蚀和磨损；②检查过滤元件的腐蚀、磨损、裂缝；③检查工艺空间的密封；④检查轴 轴承和密封的情况；⑤检查V 型皮带及其皮带轮的情况；⑥检查v 型皮带防护罩和其它盖子的效力；⑦检查机械过载电路短路器的功能性和正确调整；⑧检查油回路的功能性，特别是齿轮泵 溢流阀 过滤器和管道系统；⑨检查电器联锁系统的效力；⑩检查涂漆和其它可能提供的喷涂的情况

注：离心机通过通过液压系统在中心，第一次试运转之后9 个月必须更换油和油过滤器滤芯和清洗油入口滤网。电机轴承在工厂已用油脂填充，每隔半年更换一次脂。

检查维护期间发现的所有问题，必须立即排查，以免造成生产上的损失。

5 提高离心机检修质量及进度

5.1 检修质量

5.1.1间隙量的调整

①筛缝的调整。先用少量黄油涂抹在推料片表面，将推料片粘在推料槽中，装推料压盖，将0.2mm厚铜片筛入推料片与转鼓的间隙中，用四氟棒轻敲压盖，目的是让粘在推料槽中的推料片压住铜片，然后把紧螺栓，从而保证筛缝间隙量为0.2mm；

②挡料环与大筛篮间隙的调整。保证环向间隙均匀，若不均匀，用里眼锉刀打磨螺栓孔，调整间隙；

③连接环与大筛篮间隙的调整。保证环向间隙均匀，若不均匀，用里眼锉刀打磨螺栓孔，调整间隙。

5.1.2螺栓的扭矩

根据表1中的扭矩值，保证螺栓按规定扭矩对角拧紧，实心轴与二级筛篮，空心轴与大筛篮皆为止口定位、配合，同一筛篮螺栓用统一扭矩拧紧保证了筛篮间的间隙均匀。不需要扭矩扳手拧紧的螺栓，同一备件的一圈螺栓建议由同一人拧紧，以保证扭矩均匀。

5.1.3备件卫生的清理

筛篮紧固螺栓、螺纹孔需用对应板牙、丝锥清理残留密封胶。零件的配合面需用白布擦净，有磨损部位，需用砂纸打磨清除毛边等。

5.1.4轴承衬套、密封衬套、导向衬套及实心轴的检查测量检查

实心轴装入该三种衬套中，需有一定阻力，若很滑块装入，说明衬套磨损或实心轴磨损。

5.2 提高工作效率

①离心机检修工具系统化，并将专用工具保存在现场。由于离心机检修空间较为狭窄，拆卸螺栓最好使用风扳手或棘轮等。

②离心机图纸需摆放在靠近设备的箱柜中。

③离心机检修常用密封组件、推料片等需置于设备现场较干燥的箱柜中保存。

④可先预制离心机实心轴及空心轴密封，将密封备件事先装入密封腔中，需更换密封时，整体更换。

⑤离心机螺栓种类较多，可备用一套，减少清理螺栓卫生时间。

6 结语

从上述几次实例分析看，维护后的离心机在后续的运行中效果尚可，能满足正常的生产，对生产没有造成影响，离心机作为化工厂中常用设备，应在日常的工作中做好必要的维护，只有做好长期的维护，才能为整个生产装置的安全、平稳、可靠运行提供一定的保障。作为设备管理人员或使用人员，应进一步强化现场管理，提高标准，严格要求，不断提高车间设备管理水平，为生产出优质产品打下坚实的基础。

参考文献

李超、陈叔平，化工机械与设备概论，北京：中国石化出版社，2010.

任晓善，化工机械维修手册，北京：化学工业出版社，2004.