一次风机高压变频器改进方案

摘要：一次风机作为电厂锅炉系统的主要设备，在运行中起关决定性的作用，但高压变频器在运行中不太稳定，频繁故障引起风机跳，造成了机组运行的不稳定，本文从变频器本身及系统优化两方面分析了一次风机变频器不稳定的原因，并详细说明了改进及防范措施，对锅炉系统的安全稳定运行提供了有力的保障。

关键词：高压变频器；故障；自动；限流

中图分类号：TK39文献标识码：A文章编号：1009-0118（2013）02-0275-01

一、概况

（一）由于前期煤质较差、空预器堵风、风道漏风等原因造成一次风机基本上都在满负荷运行，故使用变频器节电率不高。

（二）目前单台电机带载能力不足，不能满足运行要求，没有达到设计目标。

（三）变频器运行中出现故障时不能自动切换为工频运行（原设计没有该回路），造成系统稳定性不高，变频器故障时，容易出现锅炉灭火等现象，运行风险较大。

（四）变频器运行时，DCS频率给定投入自动时，A、B两侧风压易出现不平衡，造成两侧一次风机抢风现象，影响系统的稳定运行。

二、改进方案及措施

（一）增加变频器本身的限电流功能，限制变频器的输出电流始终为电机的额定电流（194A），确保当其中一台变频器故障跳闸时，另一台变频器电流始终限制在额定电流范围内，变频器不会因过电流而动作跳闸，导致锅炉灭火。此项工作由厂家人员对变频器程序重新进行优化，并经试验合格后方可投入使用。

（二）在DCS中增加变频器故障时自动切换至工频运行逻辑，此逻辑在根据现场实际情况在DCS上修改逻辑控制自动切换，具体如下：

1、当一次风机变频运行时发生故障停机时，变频器发出故障信号至DCS系统后，由DCS关闭风门挡板，同时判断变频器输入开关QF1、输出开关KM1由合位变为分位，确认QF1、KM1开关断开后，并经过一定时间的延时（延时时间根据挡板开度关闭至切换工频对炉膛风压扰动最小程度的时间，约3-5s）后，再发出合闸指令合上工频旁路QF2开关，切换至工频运行，完成切换后手动打开风门挡板调整至目标开度。整个分QF1、KM1开关及合QF2开关的控制逻辑均在DCS实现。

2、控制逻辑在DCS能够实现，目前DCS系统能够分/合KM1、QF1、QF2开关，且变频器的故障信号都已经送至DCS中，在DCS上实现这个自动切换逻辑比较简单、不需增加接线及设备，不会产生费用。