吊滑模在石佛寺水库闸门槽二期混凝土施工中应用

摘要:本文介绍了石佛寺水库泄洪闸闸门门槽二期混凝土施工采用滑模施工，解决了以往采用模板支模施工缺陷，施工速度快，提前了施工总工期，二期混凝土外观质量平顺、光滑，保证了施工质量，施工机械化程度高，节约了材料和资金，安全保障好。

关键词:吊滑模二期混凝土滑模盘提升系统千斤顶液压系统辅助系统摩擦阻力爬杆

中图分类号：P343文献标识码： A 文章编号：

1工程概况

石佛寺水库泄洪闸16孔闸门，工作闸门为双霏钢闸门，检修门为平板钢闸门。门槽二期混凝土浇筑部位分检修闸门槽、工作闸门槽共计32组，闸门槽高度12.2m，。

2滑模施工方案确定

根据以往施工经验，门槽二期混凝土采用支模板方式施工经常跑模、振捣漏浆，施工进度慢，质量也难以保证。另外石佛寺水库施工工期要求比较紧，由于滑模施工具有施工速度快、施工质量有保证等优点，石佛寺水库闸门槽为垂直型门槽，所以二期混凝土宜采用滑模法进行施工。

3滑模设计

3.1滑模主体结构设计闸门槽模体设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢桁架结构，滑升动力装置为ZYXT—36型自动调平液压控制台，10t滑模专用千斤顶。滑模装置组成为：1、模板; 2、滑模盘； 3、提升系统； 4、液压系统； 5、辅助系统。

3.2滑模计算

3.2.1滑模荷载计算

（1）滑模结构自重：

钢结构：4300kg

液压系统：700kg

G1=5000kg

（2）施工荷载：

工作人员6人×75kg/人=450kg

一般工具500kg

插入式振捣器 100kg

考虑2倍的动力系数及1.3倍的不均匀系数，施工荷载为

G2=（450+450+100）×2×1.3=2730kg

（3）滑升摩擦阻力

单位面积上的滑升摩擦阻力按照计算，同时考虑偏斜等附加系数为1.5，所以整圈模板上的滑升摩擦阻力为：（按每平方200kg计算）

G3=S×200×1.5=10×200×1.5=3000kg

(4)竖向荷载总重

G=G1+G2+G3=5000+2730+3000=10730kg

(5)混凝土对模板的侧压力

当采用插入式振捣器时，混凝土对模板的侧压力为：

P=r(h+0.05)

式中：r—混凝土的容重，取2500kg/m2

h—每层浇筑混凝土厚度，取0.3m

则：P1=2500×（0.3+0.05）=875kg/m2

同时考虑浇筑混凝土时，动荷载对模板的侧压力

P2=200kg/m2

模板侧压力：P=P1+P2=875+200=1075kg/m2

3.2.2支撑杆（爬杆）计算

爬杆连接件强度均大于千斤顶计算荷载，满足设计要求。

因此支撑杆的数量（千斤顶的数量）

n=w/cp

w：支撑杆承载 G=G1+G2+G3=10730kg

p：支撑杆允许承载能力 取5000kg

c：载荷不均衡系统 取0.8

n=2.7台

根据滑模结构具体情况取千斤顶4台，支撑杆4根，对称布置，可满足强度和结构要求。

4滑模施工

4.1施工准备

滑模施工前必须做好各项准备工作，其中包括滑模组装调试；上平台安装；爬杆、千斤顶安装、液压系统准备；闸门槽冲洗；下料悬吊系统形成，为滑模验收开盘做好准备。

4.1.1闸门槽冲洗

自上而下用清水冲刷粘在闸门槽混凝土结合面的粉尘，保证新老混凝土面的结合。

4.1.2滑模制作组装

滑模质量验收标准：

4.1.3上口平台及悬吊系统布置

利用门机提升上口平台整体吊半到位，并固定在上口锚筋上。

利用上平台进行爬梯、下料缓降器、爬杆安装，形成提升和悬吊系统。

4.1.4千斤顶进行试验编组、安装

在模体体桁架梁上安装固定千斤顶，穿爬杆，安装液压系统。

千斤顶要求：耐压：加压120kg/cm2,5分钟不渗不漏；

空载爬升：调整行程30mm；

负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大涉，将行程相近的编为一组。

施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，因此还需备用如弹簧、上卡头、排油弹簧、钢珠、密封圈、卡环、下卡头等配件。

施工现场敷设了一趟3×25+1×10电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源准备工作。

4.2滑模施工

闸门槽二期混凝土滑模施工的特点是混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行互相适应。

4.2.1混凝土运输

滑模施工用混凝土由搅拌站提供，自卸车运到工地，门机提升吊罐向上口集料槽分料，人工通过缓降器下料入仓。

4.2.2施工工艺

滑模施工按以下顺序进行：下料—平仓振捣—混凝土等强—滑升—下料。滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工每层浇筑30cm,采用插入式振捣器振捣，避免直接振动轨道及模板，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝时间、施工配合比、气温等具体情况确定合理的滑升速度。

混凝土初次开始浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行：开始浇筑50mm砂浆，接着按分层300mm浇筑两层混凝土厚度达到650mm时，停40分钟后开始滑升30—60mm，检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm,继续浇筑第五层，滑升200mm,第六层浇筑后滑升200mm，若无异常情况便可进行正常浇筑和滑升。正常滑升每次间隔时间1.2—1.5小时，控制滑升高度300mm。

模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。

4.2.3滑模控制

施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量保持施工连续性，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升时间和速度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；脱模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm指印；以便用抹子压光。滑模施工因两侧闸门槽同时滑升，施工控制主要是滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检测。保证滑模体沿门轨滑升。

4.2.4混凝土表面修整和养护

闸门槽二期混凝土施工采用软脱模施工，当混凝土脱模后，用抹子在混凝土表面作原浆压光、压平或缺陷处修整。浇筑完的混凝土终凝后采用在辅助盘上设洒水管进行养护。

4.2.5滑模安拆

滑模混凝土浇筑到顶时，按浇筑层浇筑时间，将滑模滑空，用工字钢将模体担在上口平台上，利用门机将上部钢结构平台吊开，然后将模体整体吊至下一工作面，再将上平台整体吊到下个面安装。

结语

石佛寺水库泄洪闸共16孔，工作门槽和检修门槽供32组，二期混凝土工程量大，采用滑模施工施工速度快，节省大量模板、木材等材料，施工机械化程度高，节省劳动力，施工质量得到保证，二期混凝土表面平顺、光滑，安全措施可靠有保障。提前了石佛寺一期工程总工期。是其他水利工程可推广的施工工艺。

参考文献

[1] 混凝土结构工程(质量验收与施工工艺对照手册)，知识产权出版社，2007年

[2] 吴丽梅.浅谈混凝土工程施工质量控制[J]. 中国新技术新产品. 2012(15)

孙敬女 1972年出生 本科学历