探讨环氧树脂在电机维修中的应用

摘要：在电机的使用过程中，维修是一项很大的任务，从电机发明的时候就开始相应的产生了相关的维修技术，只是在科学不断发展的过程中，电机维修的技术得到了相应的提高，尤其是在使用环氧树脂在电机维修中的作用。在本文中，我们着重介绍了环氧树脂在电机维修中的作用，并对电机中的绝缘技术做出了相关的介绍，重点放在对于绝缘技术在电机中使用的环氧树脂，以及该技术在电机维修中未来的发展趋势。

关键词：环氧树脂；电机维修；绝缘体

一.引言

在电机的使用过程中，维修是一项很大的任务，从电机发明的时候就开始相应的产生了相关的维修技术，只是在科学不断发展的过程中，电机维修的技术得到了相应的提高，尤其是在使用环氧树脂在电机维修中的作用。电机的寿命的长短直接作用者就是绝缘系统，只有在合理有效的绝缘情况下才会有优秀的电机设备。对于绝缘的检测和维修中，使用最为广泛的就是环氧树脂。环氧树脂的形态不同于其他的树脂，它是一种较为综合的树脂模式，化学成分中含有羟基和其他的化学键，变现出了很好的沾粘结能力，在电机的维修和维护中起到了关键的作用。下面我们就详细的介绍环氧树脂的功效和作用。

二.环氧树脂的功效和作用

在环氧树脂的成分中就含有较为成熟的活动媒介，在分子的共同作用下，分子间产生了更加牢固的粘结方式，在具体的物理表现中就是物质的粘结性能良好，这是鉴于这样的性能，在机械没修检测中，对于金属散落零件的粘结就起到了关键的作用，对于在使用中脱落的电机零件可以在很短的时间内粘结起来。此外，环氧树脂因为其独特的分子结构使得该物质在防腐蚀的过程中拥有独特的优势。很多电机机械设备在长年的使用过程中会出现磨损的现象，还有些设备会受到一些化学物质的侵蚀，严重的时候也会导致电机无法正常的运行。使用环氧树脂可以维修之后保护电机的外部不受到化学物质的侵蚀，避免了长期与空气接触导致的损伤。

环氧树脂材料还有其特点的导热参数、材料化学性质、抗压（抗弯、抗剪、抗扭）性能以及材料的阻燃性，良好的电机修复材料都必须严格的按照相关的标准一一通过；粘结材料的拉伸性能。在电机维修材料的使用中，就必须电机在使用中出现的磨损现象，机械也会出现相应的物理变形，这里的变形存在有因为运转过度会是使用适当造成的，修复材料要能在电机磨损变形的过程中承担一定的应力变化。而且不会在电机老化变形的过程中会使得附着的环氧树脂材料出现裂缝，出现漏油现象，从而影响电机的使用功能性，因此在电机维修中对于粘结材料的拉伸性能的特点也是尤为重视。

除了以上的介绍之外，环氧树脂在电机的维修中好扮演一些物理性能的角色。在使用环氧树脂对于电机的固态处理的后，相比用其他树脂材料固态处理在物理性能上就有很大的差异。尤其变现在电机的抗拉、抗压等力学性能上的指标。对于后期的机械加工，环氧树脂固态处理的电机在加工中更加的精细，对于机床的生产要求也能够完全的满足。甚至可以制造出精度更大的产品。不仅限于此，环氧树脂在操作中还较为简单，可以根据电机的具体情况制定合理的维修方案，技术人员完全可以控制环氧树脂的固结时间，也可以通过计算得出使用环氧树脂的电机的使用时间。在对于企业的管理中起到了关键的作用。

在高温状态下，环氧树脂会形成固结，利用这个特性可以使电机模具中的器械使用液态的环氧树脂进行固结，形成坚硬的电机零件。在电机绝缘用的模板中，利用环氧树脂浇灌。 在电子转子的内部绕组中浇筑环氧树脂溶剂，使得溶剂和铁芯在高温的作用下一起固结（图一所示）。在接近100度的状态下，环氧树脂转变成固体或者是形态气态后，密封电机转子设备。

图一 环氧树脂浇筑

将整套设备模具在烘烤箱中烘烤一个小时，并将温度设定在140摄氏度。最终形成了成型的电机绝缘原件（图二所示），在电机维修后期作为绝缘材料使用。

图二 环氧树脂浇筑完成

可以看出，在电机的使用和维修当中，对于绝缘材料的使用是十分重要的，在下面我们就电机的绝缘材料使用环氧树脂的案例进行分析。

三.环氧树脂在电机绝缘中的使用

主绝缘是大中型高压电机定子绕组导体的对地绝缘，在电机绝缘中是最重要的。主绝缘按制造工艺可分成两大类，即真空压力浸渍VPI和多胶模压绝缘。这两种工艺都能使用环氧树脂类材料制造出很好的主绝缘。VPI技术包括浸渍树脂、云母带、VPI设备、VPI工艺和防晕技术。用VPI制造的主绝缘质量好但初始投资较大。用多胶模压制造的主绝缘，也能达到国际上要求的技术指标，但初始投资要少得多。不论使用哪种工艺，制得主绝缘都应达到一定的技术指标。除了通常要求高的击穿强度和好的抗弯强度外，还有两个指标也很重要：高温介质损耗角正切tana和介损增量。对于tanD增量是个关键指标，它的大小直接影响电热老化时电机线棒的绝缘寿命长短。而tan增量通常用来判断主绝缘制造过程的合适与否。通常要求150度时tanD小于0. 1，tanD增量小于0.0035。从制造电机中的绝缘材料来看，答题上分为三个类型：VPI浸渍树脂、少胶粉云母带和多胶粉云母带。它们主要都使用环氧树脂，前两者用于VPI，后者用于多胶模压绝缘。

VPI浸渍树脂它是决定VPI主绝缘性能的重要组分。国内外目前主要有以下几条技术路线：

（1）纯环氧路线：它是由高纯双酚A环氧和甲基六氢苯酐组成。由于树脂粘度较大，所以要在60-80度进行浸泡。目前国内使用的配方都是参照国外Isola的SB3407树脂和西门子的ET884树脂。

（2）脂环氧路线： 2004年我公司引进日本TMEIC绝缘，大多的情况下使用的是环氧嘞TVB2385型树脂。同时我公司也开发了SD1145绝缘系统，它与TMEIC绝缘相当。它是使用脂环族环氧树脂，固化剂为液体酸酐，然后加入稀释剂混合而成。日本东芝的TOSTIGHTò绝缘用漆也是这个配方，加拿大和其他一些公司申请的专利中也见到过类似配方。

（3）环氧苯乙烯路线：最常见的是D027型，它是由东方绝缘材料厂研制而成。在该物质的中也是对于环氧树脂的衍生材料，它是由双酚A低分子环氧树脂和顺丁烯二酸酐、丙烯酸先制成不饱和环氧酯，然后加入苯乙烯和其他助剂而成。在电机的制造中多用来绝缘材料中，对于后期的电机检测也有很大的帮助。

四.结束语

为了在使用环氧树脂对电机维修的功能上的使用，在不断的研究中加入了多种的化学物质，目的是提高环氧树脂在结合机械原件后表现出良好的物理性能。提高固结材料的耐热性能，有效的增加电机在维修后的耐久性能。同时在增加了环氧树脂材料后可以大大加强设备的物理性能，其中包括设备的耐磨性。在文中我们着重介绍了环氧树脂在电机维修中的作用，并对电机中的绝缘技术做出了相关的介绍，重点放在对于绝缘技术在电机中使用的环氧树脂，以及该技术在电机维修中未来的发展趋势和使用多种不同类型树脂结构的成果分析。

参考文献

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