简析轻钢结构在工业厂房设计中的应用

摘要：在轻钢结构厂房的施工中，由于厂房对建筑结构的要求相对较高，很多钢构件的自重较大，且安装施工较为困难，比一般的普通轻钢结构民用建筑更难实现质量控制。为了能保证厂房的轻钢结构施工质量。我们必须要精心设计，严加管理。详细合理的分析工程中存在的施工难点，并分别采取有效措施来应对解决，做好施工质量控制，确保轻钢结构厂房建筑的施工质量。本文对轻钢结构在工业厂房设计中的应用进行了探讨。

关键词：轻钢结构 工业厂房 设计 应用

中图分类号：TU291 文献标识码：A

1.安装过程中常见问题

(1)安装过程不规范。有的施工单位不讲究轻钢结构厂房安装程序，操作时违反先后顺序，这样容易埋下安全隐患。例如，在没有建成稳定的钢架结构之前，将钢柱直接挨个接起来，这样的安装方式无疑非常危险。

(2)事先未认真检查图纸 。很多时候，设计图纸存在缺陷，需要在施工之前进行认真审查，找出图纸中的漏洞，进行修改之后再按照图纸施工。但是一些施工单位在安装轻钢结构厂房之前不认真审查图纸，就按照图纸进行安装，结果导致厂房质量不过关。

(3)忽略细节。轻钢结构厂房的安装是一项复杂的活动，对于任何一个细节的忽略，都可能给整个厂房的安全埋下隐患。因此，安装时一定要十分细心，一丝不苟。忽略安装细节主要表现为：不注意拧紧螺丝、该做标记的地方未做标记、该焊紧的地方不焊紧等等。细节决定成败，这句话在轻钢结构厂房安装领域尤为正确，因为一座高质量的轻钢结构厂房，应当是各个部位都非常坚固的。

2 轻钢结构厂房工程施工中的质量管理的主要措施

轻钢结构厂房安装质量控制的技术措施包括轻钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在轻钢结构的制作过程中，要对结构件进行质量检验，在对轻钢结构件进行大批量钻模制孔时，同样需要经过质量检测，只有完全符合标准的情况下，才能够投入使用。

焊接时质量控制，轻钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，并且严格按说明书和操作规程上的要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、焊缝能存在气孔、夹渣、弧坑裂纹、焊缝不得有咬边以及焊接不彻底等缺陷，此外还要对焊缝进行无损检测，在规定的焊缝以及部位要有检查焊工的钢印，不合格的焊缝不得擅自处理，应该制定出合理的修改方案获批后才能修改，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

在安装过程中，应该按照相关质量控制技术标准以及质量检测制度执行，明确轻钢结构厂房的施工荷载以及疲劳要求，保证厂房整体结构的安全性和稳固性。安装时采用的机械器具，必须经过计量检定和校验，确保施工人员进行准确操作。在吊装过程中，需要编制轻钢结构吊装方案，并且与设计单位进行技术交底，使方案能够满足具体的施工要求。

螺栓连接时首先需要对扭矩系数、紧固力以及抗滑移系数进行复验，确保各项参数指标符合要求。对于高强度螺栓要确保螺栓的受力均衡，通常情况下，是从中间相两边对称的形式进行螺栓紧固，而且每拧紧一遍后，都需要进行记录，避免出现任何遗漏现象。对于一些大型的轻钢结构，为了确保螺栓受力的平衡，需要使用复拧的形式进行紧固。

给轻钢结构表面涂刷具有保护作用的涂料不仅可以防止钢材的腐蚀而且还有助于提高整体建筑的安全性。进行涂刷工程时的质量控制在轻钢结构涂刷前首先要对轻钢结构表面进行清理工作，确保涂刷的构件表面不得有焊渣、油污以及水合毛刺等异物否则会严重影响涂抹保护曾对效果，另外涂刷的遍数以及涂刷厚度也都要符合最初的施工组织设计标准，对于具体施工人员也应该进行专业的操作培训，只有培训合格后才能批准上岗。

压型钢板的施工必须确保波纹对直，严禁使用氧气切割的方式进行压型钢板的开孔和裁切，防止高温破坏钢板的镀锌层。此外，压型板咬口点的间距需要严格控制在400㎜以内，通常的取值为压型板宽度的1/2。而且压型板的咬缝要平滑顺直、咬口深度一致，如果宽度大于5㎜的咬缝需要通过拉锚钉的方式进行固定，从而确保压型板与轻钢结构之间连接的稳固性。

轻钢结构的防腐：轻钢结构防腐是一个需要严格把关的施工关键点，尤其是作为工业生产用途的轻钢结构厂房，工业应用中各种酸碱环境与腐蚀性气体液体的运用是司空见惯的，在这种环境中使用轻钢结构厂房一旦忽视了防腐的重要性会对轻钢结构的工艺质量和使用寿命带来灾难性后果。轻钢结构厂房一般使用成品整体热镀锌结合安装焊接处喷涂油漆的防腐方法，轻钢结构焊接完成后还要仔细检查各节点端面的封闭处理情况，防腐处理前构件表面的飞溅物与熔渣等清理干净，对有焊疤的地方还应用电动磨光机打磨处理，以确保镀锌后的防腐质量和外观要求。

镀锌轻钢结构成品件的外观保护：轻钢结构镀锌后在之后的运输装卸等环节中，容易造成镀锌层的破坏，不仅仅影响防腐更对外观有直接的影响。在运输装卸中，可以采取在车厢内铺设草包的措施来避免，同时将轻钢结构整齐堆放并绑扎牢固，绑扎处可以用塑料等物垫层保护镀锌层，对于避雷针及钢梁等一般采用吊车装卸，同样有必要在起吊点用塑料垫层保护。施工时对构件局部变形的手锤矫正，可以在锤击部位上下侧用木板铺垫保护，对于已经造成的镀锌层，可以使用灰色汽车喷漆进行喷涂修复。

3.轻钢结构厂房工程施工安全管理的主要措施

3.1施工原材料入场的安全管理

（1）制定合理的材料入场计划。

对于轻钢结构厂房，由于其跨度规模一般都较大，构件尺寸尤其是梁柱尺寸往往都比较大，这就需要施工管理人员针对主要材料吊装的顺序和施工场地的具体布置，制定合理可行的材料入厂计划，其中主要有：具体车辆入场时间、道路的宽度、构件的搬入时间及材料摆放位置等等，此外，还应注意吊装作业与卸车同步进行时要严禁交叉作业，一旦位置重合则可以将卸车作业时间定在中午时分，钢构件入场时也应做好人员控制的安全标识，防止人员误伤。

（2）钢构件吊装场地及道路确定。

吊车作业时最大的问题是注意作业场地的稳定性，吊装场地必须保证平实可靠，雨后不塌陷不积水，具体做法可以在确定吊装通道后，在非吊装区域浇筑混凝土垫层，这样初期入场材料就可以布置在垫层上，一则防止雨水泥土等污染构件和材料，二则便于防火涂料的涂装，吊装通道尽量高于两侧地面 200mm 左右，并必须用压路机压实。

3.2轻钢结构吊装过程中的安全管理

吊装钢构件的吊具必须使用专门可自动松扣的吊具，钢柱、钢梁与系杆应同时吊装，单独立柱是非常不可取的做法，每日吊装的工作必须完成一个稳定的空间单元，保证完成的构件具有一定的自身稳定性。在作业遇到有风天气时，还应注意及时使用缆风绳与基础固定。柱顶在吊装前就需要安装好角钢，以便于具体安装时工作人员布置安全带，安全绳可以采用钢丝绳，具体直径可凭经验定取，但最小直径不得小于 9mm，工作人员在钢柱与钢梁上安装屋面檩条及构件连接时，也需要配合使用安全带，且必须有可靠的安全带挂接点。且这类空中作业的时候作业面下方应当布置水平安全网，每一梁柱区间内接头越少越好，这就需要根据厂方实际跨度和柱间距来购买安全网，挂网时要有专员检查是否在梁边形成漏洞，挂网后需要定期巡视安全网有否坠落物和破损处，最后可根据实际工程需要拆除安全网，但铺板作业面的安全网是严禁拆除的。

3.3屋面施工中的安全管理

屋面施工的安全管理可从以下几个方面着手进行： 一是屋面临边处需要设置两道安全绳，安全绳固定在结构柱上，确保其有足够的强度，高度应当大于 12m，直径不得小于 9mm，屋面作业人员的行走路径必须沿着安全绳；二是完善屋面上下通道，具体可以将上屋面的楼梯搭建在门洞和角部空间，楼梯要严格按照室外脚手架搭设标准进行，屋面面积较大时可以设置两个上下通道；三是彩板应加套环，在檩条上行走的作业人员必须将安全带套在套环上，严禁不做任何安全措施就上去施工作业。

结语

随着轻钢结构厂房的推广普及，相关的施工管理措施也在不断的发展成熟，只有不断加强对轻钢结构厂房工程施工中的质量和安全管理，在保证安全无事故的同时控制住轻钢结构厂房的施工质量，才能为轻钢结构厂房工程的整体质量提供有力的保障。

参考文献

[1]胡春芳 .轻钢结构施工管理要点探析 [J].建材世界，2010，31(1)：57-59.

[2]徐冠彤 .轻钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施 [J].山西建筑，2007，33(18)：222-223.