探讨深基坑支护及混凝土裂缝控制技术应用

摘要：本文对建筑施工前准要点及控制要点进行论述，并对混凝土基础施工及得到有效措施进行阐述，供同行参考。

关键词：基坑支护 大体积混凝土 裂缝 控制

一、施工准备前准备要点

1.1分包单位的选择

施工单位的技术力量、整体素质是影响工程质量的重要因素之一，监理工程师应协助业主审查总包单位选定的专业队伍，选择社会信誉好、技术力量强、施工经验丰富的分包单位，同时应防止层层转包“、层层剥皮”，以致影响工程质量的现象发生。

1.2施工组织设计审定

施工组织设计是指导施工的重要文件。但在目前，有些施工单位往往是照搬他人的施工组织设计；有的虽说是按具体工程的实际情况编制的，但由于种种原因粗制滥造、简单潦草，基本上无指导意义。

二、施工阶段的控制要点

2.1深基坑工程的施工

深基坑工程包括挖土、挡土、围护、防水等环节，是一项复杂的系统工程，任何一个环节的失误都有可能导致施工失败，甚至造成事故。施工单位要严格按照施工规程、经批准的施工组织设计及相关的技术规范组织施工，对各施工要点要制定施工方案并加强过程控制。

2.2深基坑支护的信息化管理

深基坑施工的质量问题实质上是基坑的整体刚度和稳定性，即基坑支护结构是否会发生变形、是否会产生沉降及水平方向的位移或倾斜、支护结构是否有裂缝以及基坑底是否产生隆起和变形，若发生这些问题将导致基坑支护结构的失败。基坑支护结构信息化管理的主要手段，是安排专业施工监测人员对基坑现场及周围建筑物进行监测，根据基坑开挖期间监测到的基坑支护结构或岩土变位等情况.。

2.3突发事件的处理

建筑施工是一个投资大、周期长、参与人员多的过程，施工过程中会发生许多不可预见的事件。对于基坑支护结构的施工，更要做好应对突发事件的技术准备。常见的突发事件有：基坑内管涌、流沙；基坑支护局部出现成因不明的裂缝、沉降；气象异常，出现持续多日的狂风暴雨；相邻工地施工的影响，如降水、打桩、开挖土方；地下障碍物妨碍基坑支护结构或止水帷幕的施工等等。事件发生后，及时启动应急预案，并会同相关单位研究解决办法。

三、大体积混凝土基础施工

3.1测量定位

3.1.1建筑物定位及施工测量

依据现场引桩坐标点和总平面图确定建筑红线以及拟建建筑物外轮廓线，从而给建筑物定位。经校核无误后，把轴线桩引测到距基坑2m以外，做成永久性桩妥善保护。为了控制长73.15m、宽56.16m基础平面尺寸位置准确，施工时在纵横方向共设置了4条控制线，呈“井”字形布置。

3.1.2基底标高控制

在挖出工作面之后，人工清槽前，先钉出距槽底1m的控制桩，校测现场高程控制点。两点间实测高差与名义高差±3mm以内，取中为后视，改变仪器高度重复上述过程，如±2mm以内，即可使用。并在基坑壁上做好标记。在基坑内形成标高控制网，便于人工清槽，确保槽底标高正确无误。允许误差-20mm，即许低不许高。

3.1.3基础平面位置控制

根据现场引桩点（现场各桩点为方向线）用经纬仪把轴线引测到坑底来确定建筑物垫层范围并撒上灰线，灰线宽度不大于15mm。除了垫层上的轴线需放线以外，还应根据现场实际情况由轴线向内引测施工控制线，具体尺寸依现场情况而定。底板下皮放线经验收合格后，用经纬仪挑至槽顶，定桩。木桩距槽边不得小于1m，做好保护。从底板上皮至首层，用经纬仪穿下此线，以此作为基准线，再放细部线。

3.2钢筋工程施工

清水混凝土不能出现钢筋外露或明显锈迹。因此钢筋的规格、保护层厚度及接头、绑扎质量要严于普通混凝土，特别是施工过程要确保底板、基础梁上下层钢筋位置和墙柱内外2层钢筋位置的准确。基础梁的上、下铁采用Φ32钢筋，在受力集中部位一个截面采用了80根Φ32钢筋，采用先搭架子再绑钢筋，在梁体钢筋成型后安装保护块，最后拆架子。同时，在绑扎橡胶止水带的夹筋时，要求夹筋与底板基础梁上下层筋满绑，以确保止水带夹筋位置固定，从而保证橡胶止水带防水变形缝处混凝土的连接强度。

3.3模板工程施工

（1）底板模板和底板侧模采用砖砌墙模作为外模，在基础底板四周砌筑防水保护墙，高度为梁上返300mm厚，便于防水接槎。

（2）基础反梁及导墙模板的反梁及导墙采用18mm厚双面防水竹胶板做面板，横向背楞用50mm×100mm方木（间距200mm），竖向背楞采用Φ48mm×315mm双钢管，间距600mm，用穿梁螺栓和止水螺栓（外边梁用）加三角支撑。其支设方法为：在基础底板上按模板底口标高焊出钢筋支架，牢固后再将反梁模板支撑在上面。然后再进行支撑加固和校正。具体做法如图1所示：

图1 底板导墙模板示意图

3.4遇水膨胀条止水后浇带施工

基础与裙房之间在底板上设置后浇带，后浇带宽1.10m，为便于安放止水条，后浇带截面上宽下窄，上口宽1.10m，下口宽0.17m，止水条安放在变截面阴角处，并用水泥钉固定，保证在混凝土浇筑过程中不移位。模板采用18mm厚表面光滑竹胶板作为面板，10cm×10cm方木作为主龙骨，10cm×5cm方木作为次龙骨，背部采用Φ48mm钢管顶撑，保证不变形。

3.5基础混凝土施工

3.5.1混凝土的配制

清水混凝土重视颜色的均匀一致性，施工时选择同一厂家、同一等级和品种、颜色纯正、安定性和强度好的水泥。

混凝土为搅拌站拌制，采用混凝土地泵及布料机浇筑，配合插入式振动器振捣，混凝土强度等级C40、抗渗等级S12，最大水灰比控制在0.13；施工配合比（质量比，kg/m）3为：水泥：水：中砂：碎石：粉煤灰：防冻剂：膨胀剂=1：0.39：1.29：2.88：0.4：0.08：0.08。采用低活性集料配制，水泥为P.O.425，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，氯化物含量不超过0.12%，水泥用量大于300kg/m3。