彩棉/Lyocell/苎麻/绢丝混纺纱平纹织物的开发

本文通过彩棉、苎麻、Lyocell、绢丝混纺纱线的合理组合，探索出了最优的配棉工艺，纺出了9.8 tex的高档高支纱，其织成的面料经过酶处理，免烫整理，可作高档衬衫面料。

加强绿色生态纺织品的开发，不仅能够满足人们环保和健康的要求，而且将具有显著的社会效益和经济效益。

1　原料的选用

Lyocell纤维作为新一代的绿色环保再生纤维素纤维，具有优异的湿强度；绢丝有较好保健性，亲肤、光泽靓丽；苎麻纤维具有独特的服用和天然抗菌、吸湿导湿性能。将这几种纤维进行组合纺纱，一方面是为了开发性能独特的绿色环保产品，另一方面也可以使几种纤维的性能优势互补，提高织物的物理和服用性能。

从表1可以看出深棕色彩棉的各项性能明显优于绿色彩棉，所以选择深棕彩棉作为原料。

2　产品设计思路

本产品以高档衬衫面料为主，经纬采用9.8 tex×2，Lyocell、苎麻、绢丝为底色，经特殊工艺纺纱使彩棉色彩浮在布面上，如行云流水般分布。面料柔软滑糯、透气爽身、悬垂飘逸，导湿透气，具有独特的润肌养肤、抗菌消炎等功能性。原料的具体组合见表2。

3　纺纱工艺及流程

3.1　纺纱工艺流程

3.1.1　Lyocell、苎麻、绢丝-B条

BC262和毛机混合开松A002D抓棉机A006C自动混棉机A036C开棉机A092A双棉箱给棉机A076C成卷机A186F梳棉机FA306A型并条机(头并)A条。

3.1.2

彩棉-A条

BC262和毛机混合开松闷放FA002D型自动抓棉机FA104型六滚筒开棉机A035A棉箱混棉机A036C型开棉机A036C型开棉机A092A型双箱给棉机A076C成卷机A186F梳棉机FA306A型并条机FA334型条并卷机A201E精梳机FA306A并条机(头并)B条。

3.1.3　将A条、B条在二并以下列方式喂入

AAABBAAAFA306A并条机FA4501粗纱FA503细纱ESPERO-M自动络筒机。

3.2　工艺技术设计

3.2.1　混棉方式

(1)彩棉B条

由于彩棉的强力较低，可纺性差，为了增加纤维的抱合力，适量加入平平加、甘油、抗静电剂等，置放24 h，然后经BC262和毛机开松装入FA002D型自动抓棉机。

(2)Lyocell、苎麻、绢丝A条

由于3种纤维较多，混棉在小量棉堆称重，以60％Lyocell、26.7％苎麻和13.3％绢丝经BC262和毛机的充分混合下装入FA002D型自动抓棉机。

3.2.2　开清棉

(1)彩棉B条

彩棉强力较低，尽量减少对纤维的损伤，梳针打手的速度降为450 r/min，综合打手速度降为800 r/min，减少对彩棉纤维的意外损伤。

(2)Lyocell、苎麻、绢丝A条

采用“多梳少打，充分混合”，风扇速度适当偏高掌握，放大尘棒隔距，尤其要减少棉束“萝卜丝”的形成。

3.2.3　梳棉工序

(1)彩棉B条

为着重提高棉网质量，减少纤维损伤和降低生条棉结，采用轻定量、慢速、强分梳、紧隔距、快转移的工艺。充分排除短绒，减少短绒的意外产生，最大限度的减少棉节，提高棉网清晰度。锡林-盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.13mm、0.13 mm、0.15 mm；锡林-刺辊隔距0.2 mm；锡林-道夫隔距0.13 mm。梳棉条重3.41 g/m。各部隔距要求准、紧，针布锋利，平整度好，保证纤维能够受到很好的分梳。

(2)Lyocell、苎麻、绢丝A条

着重提高棉网质量，减少纤维损伤和降低生条棉结，最大限度的减少棉节，提高棉网清晰度。锡林-盖板隔距0.2、0.18、0.15、0.15、0.16 mm；锡林-刺辊隔距0.2 mm；锡林一道夫隔距0.13 mm。梳棉条重3.41 g/m。各部隔距要求准、紧，针布锋利，平整度好，保证纤维能够受到很好的分梳。

3.3　精梳工序

只有彩棉经过精梳工序，预并用8根生条喂入，条卷18根预并条合并，精梳落棉控制在28％，认真精梳设备状态保养工作，使棉网均匀、平坦、清晰。

3.4　二并工序(A条＋B条)

二并以AAABBAAA的方式喂入。采用二道并条和顺牵伸工艺，以改善棉条内在结构，提高纤维伸直平行和混合均匀度。二并采用特殊并合、正常牵伸的工艺，消除前弯钩，并严格控制棉条定量。采用8倍并合8倍牵伸的工艺，后区小牵伸配制，前区大牵伸的配制。适当减少前区隔距，有效地加强主牵伸区压力棒对慢速纤维的控制，提高纤维伸直平行度和片断均匀度。并条工艺见表3。

3.5　粗纱工序

纺纱支数细，考虑到细纱的牵伸能力与成纱条干，采用轻定量、小张力工艺原则，后区采用小后区牵伸。因彩棉纤维长度短、支数细，而纤维素纤维整齐度高，防止退绕过程出现意外牵伸，采用较大的捻系数。主要工艺参数为罗拉隔距22 mm×27 mm，后区牵伸倍数1.152，粗纱捻系数96，粗纱定量3.5 g/10 m。

3.6　细纱工序

采用硬度小的胶辊，适当增加罗拉压力，防止皮辊、皮圈滑溜，采用2.0 mm原始牵口，缩短自由区长度，从而减少浮游纤维，加强对纤维运动的控制，提高成纱条干均匀度。减小后区牵伸倍数，大后区隔距。后区牵伸倍数1.16，细纱捻系数345，股线捻系数450。

4　成纱质量(表4)

为提高纱线质量，制定了严格的标准，重点对棉节，最低伸长率作为重点考核，各项测试指标见表4。

5　织造工艺

5.1　设计要求

由于该产品以衬衣面料为主，基本采用平纹组织，为保证布面的丰满充实，充分保证布面的纱线自由滑移，适当抬高后梁高度，以减少上端纱线张力，使织物在染色、后整理中，纱线充分收缩，以达到呢面丰满。