火力发电厂锅炉安装工艺探讨

摘要：锅炉是当前火力发电厂不可缺少的生产设备之一，其对发电厂安全、稳定运行意义重大。锅炉运行的安全性、可靠性不仅和运行故障相关，并和作业人员实际操作密切联系，而锅炉安装质量和具体安装工艺关联性较大，因此需要加强火力发电厂锅炉安装工艺的相关研究。基于此，首先对锅炉安装的具体流程解析，然后阐述了当前火力发电厂锅炉安装工艺，最后对锅炉安装工艺的校验检测项目进行分析。

关键词：火力发电厂；锅炉安装工艺；校验

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/ki.16723198.2016.21.126

通常火力发电厂锅炉安装过程出现质量问题对锅炉使用、发电厂运行均造成严重的不良影响，而安装质量与安装工艺密切相关，这就需要作业人员选择合适的安装工艺，因此强化火力发电厂锅炉安装工艺研究意义重大。

1锅炉安装的具体流程解析

1.1锅炉安装的前期准备工作

锅炉实际安装作业前，作业人员应对锅炉设备状态以及安装设施实施安全检查，并依据火力发电厂的实际情况制定出相应的锅炉安装的施工计划以及具体方案。首先技术人员应对锅炉的各种技术资料进行检查，保证这些资料的完整性和齐全性，然后对锅炉设备质量与附件质量进行质量检查。其次技术人员应和作业人员做好技术交底工作，从而保障作业人员对于各个安装工序要点以及安装流程进行全面了解以及掌握。

1.2锅炉安装施工

通常火力发电厂锅炉安装不仅工艺较为复杂，并且作业量相对巨大。安装作业阶段常出现各种问题，所以需要使用合适的安装工艺，从而保证实际安装质量。

1.3锅炉安装的后期工作

一般来说，锅炉安装的后期工作主要为燃烧器、安全阀等等辅助设备的安装作业。和其他安装环节比较来说，该环节质量出现问题频次较高，所以需要对安装工艺以及相关技术实施严重的质量控制，尤其对于辅助设备之间必须保证连接质量。当完成上述辅助设备安装作业后，作业人员应对空锅炉实施必要的试运行，并基于试运行数据对相关组件之间的性能以及联系实施有效调整，从而有效保证锅炉运行的安全性以及相关功能充分发挥。通常试运行数据达到相关标准后，作业人员才可进行具体的移交验收工作。

2火力发电厂锅炉安装工艺

2.1钢架和平台安装

首先作业人员应对钢架和平台质量实施重点检查，其大体分为构件外形、尺寸和焊缝质量。其次作业人员保证钢架和平台的质量达到设计以及施工要求后，便可进行安装。接下来钢架组装常出现钢构件变形，因此需使用热校正、假焊等方式进行校正。当划好对立柱中心线后，作业人员应对卡头和柱顶标高进行考察，并确定相应的立柱位置以及垂直度，然后使用点焊和垫铁将立柱下部进行固定，采用缆绳将立柱上部实施临时性固定。最后对各横梁实现具体安装作业，保证横梁标高误差控制在合理区间。另外钢架构件安装作业阶段，作业人员应对安装尺寸进行有效校验，如出现不合格钢架构件应先实施校正，再使用对称分散焊接法进行焊接。

2.2锅炉锅筒及集箱安装

实际锅炉锅筒安装作业阶段，作业人员应先明确起吊锅筒的实际重量，并依据设备以及锅筒重量设计相应的吊装方案，吊装锅筒也需执行具体的安全操作流程，严格禁止各种违规以及超负荷作业的情况，并避免出现管捆绑绳索以及外部短管当作锅筒吊点。起吊过程中，起吊作业应当设置专业人员进行起吊以及指挥，并正式吊装前做好相应的试吊。当完成吊装作业后，作业人员应先确认锅炉锅筒和集箱位置的精确度，并使用微调方式保证两者位置达到设计要求。同时临时固定锅炉锅筒作业过程，作业人员应尽量避免在锅筒上焊接临时焊缝，而使用长螺栓拖座代替。

2.3水冷壁安装

作业人员应将已分段管排依据相关设计要求吊装至组合台，对管排进行位置调整。实际管屏安装作业前，作业人员需进行通球排查，实验主要使用钢球并进行编号，防止出现球滞留在管内。当通球实验确认后，便可进行封管以及做好相应的记录。对接管屏过程中，作业人员应对管屏焊口间隙尺寸进行精确测量，从而确定对口位置再实施焊接作业。联箱组合阶段，作业人员应使用联箱划线方式实施精确定位。当完成相关焊接作业后，作业人员先对刚性梁位置在管排上进行标识，并做出相应调整，并将拉钩进行焊接。但组焊过程应可能避免损坏水冷壁管，对于个别加焊受限的支撑、支架，可使用卡具、螺栓连接方法实施临时固定。

2.4省煤器安装

省煤器安装作业主要分为高温省煤器等以及低温省煤器。当组合省煤器时，作业人员应先依据相关标准实施单片水压和通球实验，并将集箱进行固定，然后全面检查集箱与省煤器的实际对接情况、数据偏差情况，基于上述情况分析进行相应的安装作业。当作业人员安装组合管排时，实际安装顺序为中间向两边推进。管夹以及防护罩安装作业前应先通过管排水压试验，当相关参数达标后才可进行具体安装。

2.5空气预热器安装

空气预热器安装作业前，作业人员应对相关管箱尺寸进行测量，并保证管内不存在任何杂物。当作业人员保证管板严密性的前提下才可实施渗油实验。如管板和支撑梁接触位置存在毛刺和疤时，其需采用磨平措施，并保证安装管箱上下方向应当对准。实际管箱吊装顺序为先下后上，并使用起吊钩依次进行吊装管箱。当作业人员完成吊装作业后才可割除吊钩，使得吊扣密缝焊接。一般来说，胀缩接头和密封板组焊应预先在地面完成，并且确保各个胀缩节的气密性。

另外，作业人员应确保管箱两侧护板和管束之间距离较为合适，吊装作业前进行短管抹面以及裹上耐磨料，这样可以有效避免出现短管磨损情况。

3锅炉安装工艺的校验检测项目

3.1水压试验

一般来说，锅炉安装完成后，作业人员应通过水压试验对相关元件、连接部位强度以及密闭性实施合理检验。首先应将水位、空气以及压力的联通门进行开启，再将本体管路的二次门以及放水门进行关闭。通常锅炉加入软化水时，出现水溢出空气门情况时，应先关闭空气门再停止供水，接下来开启水压试压泵进行加压，当加压至设定压力便可停止试压泵，最后对锅炉实施质量检查。当作业人员检查出异常情况时，其应及时中止试验并采取措施进行处理。

3.2漏风试验

这种试验主要基于负压法以及正压法，针对锅炉的冷热风系统、燃烧系统以及烟气管道系统的严密性实施相应的检验。当试验阶段发生锅炉漏风情况时，作业人员应及时采取措施对漏风部件实施有效处理。

3.3烘煮炉试验

通常新安装锅炉作业前，作业人员应在锅炉实际投入使用前实施烘焙作业，这样可避免炉内气体快速蒸发和逸出，以及压力过大引起的炉墙变形和裂缝等问题。另外新锅炉安装使用过程中易出现油渍、铁锈和水垢，这需作业人员进行相应的煮炉作业，从而保证锅炉运行过程中的汽水品质。

3.4蒸汽严密性试验

一般来说，该试验主要检测对象为锅炉附件、汽水阀门、锅炉焊口、法兰、垫片联箱以及汽水管道等部位，这种试验可有效保证上述部位的气密性。

3.5锅炉安全门校验

运行人员根据点火要求对机组进行全面检查，检查合格后准备点火。锅炉点火，按锅炉“启动曲线”进行升温升压，并根据安全门校验人员要求进行压力控制。锅炉压力达到8.0MPa时，通知运行维持压力。校验开始前，运行人员试开集汽联箱向空排汽门，应保证良好以防止超压。校验时按动作压力先高后低的顺序进行，在校验安全门上安装好整定装置。

3.6锅炉空气动力场试验

新安装锅炉投入运行前，重点检查锅炉设计、制造以及安装等方面是否存在问题，同时确定炉内空气动力情况，并观察炉膛内气流分布、扩散、扰动以及强风环大小和位置，各风门挡板调节特性。

4结语

综上所述，锅炉安装工艺作为火力发电厂运行不可缺少的保障条件之一，其锅炉安装工艺选择的合理性以及安装质量对运行安全、稳定性影响较大，因此需要作业人员选择相应的安装工艺，并做好各个环节的质量控制工作，这样才能从根本上保证锅炉安装质量。

参考文献

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