强化车间管理,提高车间自管能力

时间:2022-04-17 01:53:52

强化车间管理,提高车间自管能力

【摘要】金矿开采是金矿企业的主要任务,当前在实际管理过程中还存在着一系列问题,尤其是在车间管理中的问题更为突出。为了有提升车间自管能力,就必须要加强车间管理。在形势日益复杂的背景下必须要结合生产实际情况来采取针对性措施来提升管理水平。重点分析如何加强车间管理,从而提升车间自管能力。

【关键词】车间管理自管能力金矿

一、介绍

新疆阿希金矿位于伊宁县城北偏东30km处,距伊宁市公路60km,交通条件较差,是集采、选、冶为一体的现代化矿山企业,1995年7月1日投料试生产,1996年9月通过国家验收,正式竣工投产。当前的实际生产能力为采、选l000t/d,处理量32万t/a,年产黄金4.2万两。企业现有职工510人,其中中高级专业技术人员56人,初级专业人员56人,中专以上学历275人,退休职工29人,全矿有汉、维、哈、回、锡等14个民族,少数民族职工占25%,35岁以下职工占85%。阿希金矿仅有一个选矿车间,黄金冶炼规模很小,也归选矿车间,采矿车间是管理性的,不直接生产,其它车间如动力车间、车队等都是辅助车间。选矿车间有职工178人,占全矿35%,固定资产为10128万元(全矿固定资22328万元),占全矿45%,其中设备固定资产4659万元(全矿固定资产8864万元),占全矿53%。全矿的设备运转率以选矿车间为准,选矿车间每停产一天,财务损失30万元,由此可见选矿车间的设备管理在全矿起着重要作用。选矿设备已经运行8年,随着运行时间的增长,设备运转率不但没有降低反而保持稳中有升,这跟强化管理是分不开的。

二、管理措施

(一)指标到人。车间将考核指标层层分解,落实到工段(部门)、班组、个人,如设备运转率指标被车间层层分解,落实到人,甚至落实到每一台设备,用每一台设备的运转率来保证整个车间的运转率。有时关键设备的运转率就是车间的运转率,就是全矿的运转率,比如规格型号为:中5500×1800的自磨机,它在全矿就是关键设备,它一旦停机,整个选矿车间的生产线都得停下,而选矿车间的运转率是代表全矿的。车间还将一台或几台设备都挂在一个或几个职工身上,做到定人、定岗、定设备、定指标,这样一来使每个人都清楚自己的指标,从而形成人人头上有指标。指标到人的最大优点是:方便考核,明确责、权、利。2002年矿上给车间下达的运转率指标是91%,可实际达到了92.69%,超出1.69个百分点,这主要得益于指标落实到人。

(二)对人的管理。车间强调设备管理现场是关键。车间设备管理的根本出发点是对人的管理,其最终目的是全员生产维修。加强设备管理根本问题是领导班子问题。领导对设备的重视和班子成员的团结,以及规章制度的建全,是设备管理好的重要条件。车间规定设备副主任对车间的管理不是条块的,而是全面管理,即不仅仅可以管理设备口子,而且可以就设备方面管理全车间,这就充分赋予了设备管理人员的管理权。不象以前条块分割,生产管理和设备管理之间存在矛盾,设备副主任对维修人员管得多,对生产人员管得少;生产管理人员对生产管得多,对维修人员管得少。以前选矿车间单独有一个电钳工段(其它四个工段分别是:破碎、磨矿、树脂、压滤)。这个工段负责全车间的维修任务,由于它和其它四个工段平级,所以工作容易扯皮,互相推诿。设备出了问题,生产人员怪修理人员修理不及时、修理水平低等;修理人员怪备件质量有问题,怪生产人员操作不当及保养不当等。现在车间除了因为电工工种的独特性而保留一个电修工段外,其余原电钳工段的钳工全部划入生产工段,要求操作人员掌握钳工的基本知识和技能,能配合维修人员进行维修,并且要求维修人员了解工艺流程,会操作。设备管理人员在设备方面直接管理生产工段,同时在特殊情况下也可以直接给生产工段里的钳工班安排工作,这样加大了设备管理力度。管理的力度是通过考核来体现,各工段设备管理方面的考核由设备管理人员负责。

(三)开展活动,推动管理。针对无轨设备存在“脏、乱、差”以及设备操作、维护安全隐患诸多等问题,为彻底改变设备现状,将设备油污清洁、卫生、、消防安全作为重点检查项目,推动设备管理再上新台阶.在全车间范围内开展为期一年的“抓设备、强管理.全面提升无轨设备管理水平”竞赛活动。建立吉普车考核体制、备用设备管理.制定无轨设备原装发动机使用考核规定,采取激励与考核策略.加强无轨设备管理,全员参与无轨设备管理创新献计献策。加强对所有无轨设备操作手和维修人员、车间无轨设备技术人员以及工段长的无轨设备操作、维护保养培训工作,尤其是对新参加工作大学生和新调^的无轨设备操作手的培训工作。

(四)加强对突发事件的处理。2002年10月下旬,选矿车间磨矿厂房双螺旋分级机主轴突然断裂,造成被迫停机,在生产非常重要的时期,如果检修时长,全年生产任务势必受影响,车间技术人员和矿有关部门人员以最大限度挽回损失为前提,进行了修理,同时车间利用停机时间,对其它设备又进行了检查维修。这样的事件在2003年9月还有一次,处理的也可以。突发事件在企业普遍存在,不以人的主观意志为转移,它的处理要体现果断、及时、有力、正确,如何减少突发事件和减少突发事件所带来的损失是我们一直研究的问题。

三、启示

加强设备维修人才的培养和充分调动他们学技术的积极性是企业目前的紧要工作。今后应该给设备技术人员一个光明的前景,让他们工作、学习有积极性。应该本着互相交流、学习、共同进步原则来提高设备技术水平。

金矿企业的车间管理是日常管理的重要组成部分,是实现科学高效地进行设计的重要前提。在今后工作过程中对于车间管理应该保持高度重视。本文以实际案例为例详细分析了今后提升车间管理水平,实现自我管理的措施。今后应该加强这方面的研究。

参考文献:

[1]翁占桢.加强车间思想教育,构建和谐企业[J].商情,2013(48).

[2]方俊杰,张春岐,任华军.设备分类管理法在新立选矿车间设备管理中的应用[J].科技视界,2013(11).

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