直埋光缆施工技术

摘要：本文对直埋光缆施工过程中的技术要点、施工要求、施工技术及进行了论述。

关键词：直埋光缆；线路建设；验收；维护

中图分类号：TN818文献标识码：A文章编号：

引言

随着经济的快速发展，光通信技术在国内外得到了广泛的应用。据统计，目前80%以上的信息在光纤中传送，光缆在干线上已取代传统电缆，与卫星通信、数字微波通信共同支撑着全球通信网。一旦光缆遭受破坏而阻断，“信息高速公路”即告破坏。因此，如何确保通信工程的施工质量与通信网络的稳定安全，意义重大。

1.光缆施工技术要点

一般来说，光缆施工除上述的准备工作外，大致分为以下几个步骤：路由工程光缆敷设光缆接续工程验收。以下，笔者就各阶段的一些技术要点进行探讨。1.1光缆敷设路线勘查

光缆敷设前要先对光缆经过的路由做认真勘查，了解当地道路建设和规划，尽量避开坑塘、打麦场、加油站等潜在的隐患。路由确定后，对其长度做实际测量，精确到50m之内。为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定裕量，裕量长度一般为5%～10%，根据实际需要的长度订购，并在绕盘时注明。

1.2画路径施工图

在预先栽好的电杆上编号，画出路径施工图，并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度，并定出需要留出裕量的长度和位置。这样可有效地利用光缆的长度，合理配置，使熔接点尽量减少。

1.3两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点，避开水塘、河流、沟渠及道路，最好设在电杆或管道出口处，架空光缆接头应落在电杆旁0.5m～1m左右。另外，在施工图上还应说明熔接点位置，当光缆发生断点时，便于迅速用仪器找到断点进行维修。

2.施工要求

2.1开沟

光缆沟的截面尺寸应按施工图要求，其基底随光缆的数目而变，一般为1到2条光缆沟底宽30~40cm；3条光缆沟底宽55cm；4条光缆沟底宽65cm。沟底宽约为底宽+0.1倍埋深。可采用机械开挖，在机械无法开挖的城区、山岭、河沟、路口附近用人工开挖作为辅助方法。同时敷设的光缆不得交叉、重叠，两直线段上的光缆沟要求越直越好，直线上遇有障碍物时可以绕开，但绕开障碍物后应回到原来直线上，转弯段的弯曲半径不小于20cm。遇有石质区域，可采用风镐开挖，特别坚硬的区段采用打眼爆破的方法。光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于330m时，宜采用S型敷设或按设计要求的措施处理。

2.2沟底处理

一般地段的沟底填细土或10cm厚的沙土；风化石和碎石地段应先铺约5cm厚的砂浆，然后填沙土，以确保光缆不被碎石的尖刃划伤；在土质松软易于崩塌的地段时，可用木桩和木块作临时护墙保护。

2.3光缆的布放

直埋敷设大多在野外进行，只有路由沿公路时，才能采用机械布放，机械布放采用卡车或卷放线平车作牵引，先由起重机或升降叉车将光缆盘装入车上绕架，拆除光缆盘上的小隔板或金属盘罩，指挥人员应检查准备工作确已就绪后开始布放，机动车应缓慢前移，同时用人手将光缆从缆盘上拖出，请放在沟边，放出20m后再由人工放入沟中。人工布放有两种方式，一种是直接肩扛方式，人员隔距小，由指挥人员统一行动；另一种是人工抬放方式，先将光缆盘成8字形，每2km光缆堆成10个8字形，每组用皮线捆6组，每组由4人抬缆，组间各配一人协调，第一最前边由2人导引，布放在统一指挥下各组抬起沿沟向前移动。

2.4回填

回填之前必须对布放的光缆进行检查、测量。外观检查光缆外护套是否有损伤，对有金属护套的光缆作对地绝缘电阻测试，一般用兆欧表，光纤作通信测试工作，确认光缆无损伤后方可回填土。第一层细土填完后，应人工踏平后再填，每填30cm踏平一次，回填土应高于地面10cm。如果光缆接头暂不接，则必须用混凝土板、砖等保护缆端的交叠部分，并在附近标出醒目的标记，直到实际连接后拆除。

3.施工前准备

3.1检查设计资料、原材料和施工设备等是否齐备，仔细阅读有关的技术说明书与安装指导手册。

3.2架设光缆前必须确保光缆的技术性能，应用OTDR对每一盘光缆进行单盘测试，确保光缆完好方可施工。光缆出厂时厂家提供测试报告，但经长途运输光纤容易受伤，施工中光纤也难免受伤，因此必须对光缆进行单盘测试，以利于分清责任。

3.3复核路由与设计是否相符、光缆长度与路由是否相适应，对光缆进行合理配盘，在留有余长的情况下尽可能减少熔接点。

3.4组建一支高素质的施工队伍。光纤施工比电缆施工要求更为严格，任何施工中的疏忽都有可能造成光纤损耗增大，甚至断芯，因此必须重视队伍问题。

4.光缆敷设

4.1敷缆前将缆沟底清理平整，不应有石头、锐器等以免破坏光缆外皮、缆身。需作防护地段，防护材料要提前到位。

4.2敷缆时施工人员要加强通信联络、统一指挥，敷缆队伍步调要保持一致，避免光缆在牵拉过程中受到过大的拉伸应力，在光缆过道、转弯、穿防护管时，将应力集中在一点上，以免造成光缆受拉伸、扭折、背扣、弯曲半径超限等，损坏光缆中的光纤；或在光纤中残存应力、光纤微裂等伤害，增大了光纤的损耗。

5.光缆接续

光纤的拼接技术是将两段光纤永久性地连接起来。拼接技术有两种，一种是熔接；一种是机械拼接。机械拼接很少使用，所以下面详细介绍一下熔接技术。熔接技术是用光纤熔接机通过高压放电使待接续光纤熔融成一段完整的光纤。这种方法接续损耗小、可靠性高，使用普遍。

5.1光纤熔接

光纤熔接是不断工作的十分重要的环节，所以高性能熔接机和熔接整个过程中科学操纵十分必要。

5.2熔接机的选择

应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本FSM－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操纵简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

5.3光缆端头处理

接续工作开始时，先检查光缆，看是否有外伤、进水等，并确认标尺，在测试表中详细记录，切断光缆端500mm～1000mm，必要时可根据情况多切断一些。5.4光纤收容及加强芯的固定

首先，光纤收容盒两端的大弯和所有微弯的半径都不能小于40mm。其次，要加强芯的紧固。光缆固定在连接支架的光缆夹箍上时，应同时将加强芯也固定在连接支架上，必须保证光缆在夹箍内不能扭动。因此，操作人员必须谨慎操作。

5.5影响熔接损耗的主要原因及采取的措施

5.5.1光纤纤芯不圆度、光纤包层直径偏差，致使光纤在V型槽中无法对正，即使通过自动调节对正了纤芯，但包层无法同心，将影响接续损耗。严重时因为无法同心而造成热缩后光纤产生微弯，加大接续损耗；

5.5.2V型槽清洁度不好，或光纤未处理干净；

5.5.3熔接参数未达到最优化；4)端面制备质量差。

6.连接部位的强度保护

由于连接部位机械强度较低，要进行保护。通常使用热缩套管保护，在热缩套外边还有一层不锈钢丝套，热缩管内还有一根热熔管，熔接前先将热缩管套人光缆，当光纤接续完之后把热缩管移至光纤的接头处，然后用熔接机上的加热器加热，当热熔管完全融合并紧紧附着在光纤的周围后，光纤与周围空气完全被隔离。与此同时，热缩管收缩，在两端有少量熔体溢出，把钢丝与已连接的光纤紧紧地箍在一起，增强连接部位强度。热缩套管长5～6cm，在40～90℃内很稳定，对光纤不增损耗。

7.结语

光缆施工完毕，要对光缆进行测试，测试内容包括光纤特性、光纤线路损耗的测量、光缆长度的测量及光纤散射信号曲线的检测等。影响光缆施工质量的因素有多种，因此在施工中要不断改进与完善施工工艺与方法，按规范要求进行组织施工，不断总结各个工程中遇到的问题处理方法和经验，采取预防保护措施，提高光缆的敷设质量。

参考文献：

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[3]周秋萍，成文虎，任方惠，张会爽，常金平・光缆施工技术及质量控制措施[J]・石油工程建设，2008，(06).