关于火电厂主厂房清水镜面混凝土施工探讨

摘要：随着科技的进步和人们生活水平的提高，对电能需求量越来越大，电力工程建设也越来越多。作为电厂建设的重要内容，主厂房的施工质量问题成了业内人士关注的焦点。本文主要介绍了火电厂主厂房清水镜面混凝土的施工工艺，并分析了在施工过程中应注意的质量问题。

关键词：火电厂主厂房清水镜面混凝土施工工艺

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

清水镜面混凝土是钢筋清水混凝土施工技术发展的产物,是指模板拆除后混凝土表面不再作任何装饰,直接追求混凝土的表面质感,使其起到结构和装饰的双重作用。它是一项涉及到施工测量、模板设计、混凝土配合比设计、成品保护、混凝土表面修补等多方面的综合施工技术。 以下就火电厂主厂房清水镜面混凝土的施工工艺展开探讨。

一、清水镜面混凝土模板工艺

要做出质量上乘的清水镜面混凝土,关键在模板,首先要选定一套适合清水镜面混凝土的模板及其支撑体系。

1、模板的选用

模板的选用应根据实际工程中混凝土结构特点而定（以下以18 mm厚酚醛覆膜胶合板作模板面板为例论述）。

2、模板的制作

模板制作:根据结构体形尺寸进行排板,以减少模板缝数量,拼缝线条规则与简化,在每块模板的外侧钉50 mm ×100 mm的方木作模肋,间距采用300 mm 以增强木模板的刚度。

3、柱梁平台清水镜面混凝土模板采用18mm 厚酚醛胶合板表面粘贴PVC 塑料板工艺

（1）模板拼装与组合

胶合板拼装应符合《混凝土模板用胶合板》(GB/T176I56-1999) 要求,保证模板表面平整、无错位,在分段模板连接处的缝隙填充5 mm厚的海绵条。

（2）PVC 板粘贴

PVC板粘贴是清水镜面混凝土施工的重要工序,PVC 板采用环保万能胶,胶与稀释剂一般按3：1 比例,按使用说明的要求均匀涂沫,粘贴后用橡皮锤轻轻敲击,使其粘贴牢固。粘贴具体操作如下:

a) 粘贴PVC 板之前用湿布将模板清理干净,禁止在模板面上涂刷任何隔离剂。

b) 粘贴梁底模准确控制平面位置及标高,将PVC 板展开,保证平整,不得有鼓涨现象,按照梁底尺寸,在PVC 板上弹线,用长铁尺边对准墨线并压紧PVC 板,用切割刀片切割,使PVC 板边线平直,不得有毛边,然后将其从梁的一端向另一端铺贴。

c) 粘贴梁侧模,将已裁好的PVC 板靠于钢筋骨架上,就位后安装侧面模板,为避免出现PVC 板鼓涨现象,模板应从梁的一端向另一端安装且边安装边粘贴PVC 板。

d) 粘贴平台板,拼装就位后,将已裁好的PVC 板沿板的纵向铺贴。

e) 在PVC 板粘贴拼接处和梁底部、侧部转角处以及梁的上口部位粘贴单面胶带纸一道。

f) 粘贴柱模板,柱模板的PVC 板粘贴统一在木工厂进行,将下料好的每一块模板及PVC 板先进行粘贴好,然后倒运到现场拼装。

4、模板拆除

混凝土达到要求强度后拆除,避免乱撬,损坏棱角,只需将PVC 板轻轻撕下,以保证PVC 板的完整性,拆下的模板要及时清理,按规格堆放整齐,便于重复使用。

二、预埋件安装施工

1、预埋件的制作

预埋铁件的制作除按照图集正确翻样之外，还应注意以下问题：① 由于镜面混凝土柱、梁和设备基础的四角有倒圆的要求，如果设计有预埋件到结构的边缘或角部设有角钢预埋件时，应将角钢改为两条扁钢或钢板适当向结构内侧移位，让开角线位置。② 预埋铁件制作时，裁板下料应使用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后，刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。

2、预埋件的安装

预埋件要与混凝土表面平齐、横平竖直。施工时，主要采用以下两种方法：① 螺栓固定法。先在模板上标出预埋件位置，用螺栓将预埋铁件紧固在模板上。该方法在结构配筋较少、埋件较少或较小时较为方便，效果良好。② 焊接固定法。确认主筋位置准确、固定可靠，箍筋绑扎完毕并验收后，用电焊将锚筋与箍筋焊牢。当结构配筋较大或较多、埋件较为笨重时，采用该方法效果较好。

上述两种预埋件安装方式，均要求在预埋件与模板间加垫双面胶条，防止二者之间夹浆。

三、混凝土施工

1、镜面混凝土的配合比设计

混凝土产生镜面外观效果的内因，是因为水泥水化时会产生水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，还有氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。

2、施工缝留置

本着少留施工缝的原则,梁板不留施工缝,框架柱在梁底位置留设一道施工缝,施工缝留设位置及方法应严格按照作业指导书进行实施

3、镜面混凝土浇注

a）浇注混凝土前，与原有混凝土结合面应先填厚5～10cm石子减半的混凝土或相同强度等级的砂浆，防止烂根。

b) 采用输送泵输送混凝土,施工中严格控制水灰比和坍落度,坚持作业现场每一台班抽检2次,保证坍落度在允许范围内。

c) 柱子混凝土保持以400mm 为一层分层浇筑,严禁一次到顶。自由落差大于2 m时,应采用串筒、溜槽或振动溜管,以防混凝土离析。

d) 柱梁混凝土分层振捣时,使用插入式振捣器应快插慢抽,插点均匀排布,逐点移动,由于使用大模板和内贴PVC板,模板泌水性差,混凝土表面容易出现气孔,影响外观效果,主要采取二次振捣、调整级配、控制振捣时间和浇注厚度等措施来克服混凝土表面产生气泡。

e) 在施工缝部位,支模前用高压空气清理接槎混凝土表面,浇水湿润,并铺设50～100 mm 厚与混凝土同成分砂浆,然后再浇筑上部混凝土

4、镜面混凝土的养护

混凝土浇注完毕、表面压光后，采用塑料薄膜覆盖养生。不能采用淋水养生方式，以免养生水顺模板与混凝土之间的间隙流下而污染混凝土或冲刷强度不足的混凝土面层。

5、成品保护

拆模时，应先退出对拉螺栓两端的扣件再拆模，不得碰撞镜面混凝土结构。拆模后，要立即将柱子用塑料薄膜包裹严密，下部棱角要用木板保护。每次浇注上层结构混凝土之前，要采取防止水泥浆污染下层构件混凝土面的有效措施，如有砂浆流淌到已成表面要立即清洗干净。可以用搽涂大理石抛光蜡的方法保护镜面混凝土。

四、施工过程应注意事项

a) 必须严格控制柱、梁轴线位移和垂直度、平整度。

b) 为达到清水镜面砼表面的镜面效果，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；同时，可在木线条上适当涂刷万能胶，以增加粘结力。

c) 为了防止镜面砼表面产生气泡，在混凝土浇注过程中，砼应采用分层浇筑原则，且要求振捣应插点均匀；砼振捣时，振动棒应与模板保持一定的间隙，这样有利于气泡排出。

d) 施工中应注意避免电焊、气焊和切割等明火对PVC板的影响。

e) 胶合板和PVC 板施工中遇雨应及时采取防雨措施。

f) 在PVC 板粘结拼接处及梁、柱等转角处必须粘贴单面胶带纸,以免混凝土浆液进入板内造成永久性缺陷。

g) 拆模后应及时对柱、梁等构件采取保护措施,以免碰伤和污染,导致构件表面色泽不一,也不利于成品保护。

三、结束语

随着电力建设工程的增多，镜面混凝土施工技术被越来越多地运用在电力建设领域。作为一项先进的施工技术。它不仅美观经济，还能省去很多不必要的装修费用，具有较好的实用价值和广阔的开拓前景。但目前镜面混凝土施工技术还不够完善，所以，我们要不断积累经验，进一步完善镜面混凝土施工技术，这样才能有效地提高主厂房建设工程的质量水平。

参考文献：

[1] 赵丙辉.电厂主厂房镜面混凝土施工工艺[J].建材技术与应用，2008（8）.

[2] 靳卫强.高强清水镜面混凝土施工质量控制[J].城市建设理论研究，2011（20）.

[3] 中华人民共和国国家标准, 混凝土结构工程施工质量验收(GB50204-2002) .北京:中国建筑工业出版社,2002.