试析土建施工中的清水混凝土施工技术

2019-04-07 版权声明 举报文章

摘要:清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果,不做其他外装饰的混凝土工程。随着绿色建筑的客观需求,人们环保意识的不断提高,我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场,在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。本文详细阐述了清水混凝土在高架桥工程的应用。

关键词:清水混凝土;建筑工程;浇筑

中图分类号:TU37 文献标识码:A

引言

清水混凝土不做任何修饰,颜色均匀、光滑、美观,截面尺寸准确,棱角倒圆,线条顺畅,层间过渡自然,目前已发展为“镜面混凝土”和“彩色清水混凝土”,集“精、细、美”于一身,是施工承包企业创“精品工程”、“优质工程”的制胜法宝。清水混凝土在体育场馆、博物馆、车站、码头、航站楼等公共建筑中运用广泛,清水混凝土的施工技术也成为土建施工领域中的一个重点课题。

一、清水混凝土与普通混凝土对比分析

清水混凝土与普通混凝土并无本质区别,只是清水混凝土对模板、混凝土的浇筑要求更高,但清水混凝土可以达到“清水墙”的效果,只需简单粉饰甚至无须粉饰。由于清水混凝土对施工工艺要求很高,因此与普通混凝土的施工有很大的不同,具体表现在:每次打水泥必须先打料块,对比前次色彩,通过仪器检测后才可继续打,必须振捣均匀,施工温度要求十分严格,适合在4-10月间施工。对施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都必须仔细。

由于清水混凝土一次浇筑完成,不可更改的特性,与墙体相连的门窗洞口和各种构件,埋件须提前准确设计与定位,与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层,施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口,并且清水墙体上若安装雨水管,通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。

在清水混凝土施工中,由于省掉了传统的抹灰、镶贴等粉饰工序,加上混凝土施工工艺要求,混凝土保护层厚度在原有普通混凝土要求的基础上,墙、板各增加1cm,梁、柱各增加1.5cm;对混凝土的配合比、和易性等进行了规定;模板要满足浇筑出来的混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确的要求。

二、高架桥工程清水混凝土施工技术

墩柱清水混凝土施工流程图

1、模板施工

桥梁施工中模板多采用定型钢模,并尽量采用大块、面板厚度在6mm左右的正平板,在模板使用前应先编号并用螺栓连接,控制错台和局部平整度允许误差不超过±1mm,板块间应接缝严密且无变形,若柱式墩或薄壁墩处不设置拉杆则应加横向槽钢作为加劲肋以保证模板的刚度和稳定性,若模板需设置对拉螺栓孔则应保证其排列整齐,模板有规律拼缝;模板安装完毕后应用角磨机和钢丝刷进行打磨处理以消除锈斑,并用清水将模板洗净最终控制模板表面有光泽;待模板基材干燥时应用较软的羊毛刷将表面浮尘清除,之后则可在模板表层涂刷模板漆或脱模剂,并应采用横竖方向交叉涂刷以保证涂刷效果,若需涂刷多次则应控制两次涂刷的时间间隔以前道未干时涂刷第二道为宜,同时应控制脱模剂的用量以免过多或过少。

2、钢筋施工

清水混凝土工程钢筋施工应重点考虑接头形式、接头位置、搭接长度和锚固长度等,绑扎所用钢筋应清洁无明显锈迹,竖向钢筋应校正以保证其垂直度,对高度大于4m的墙体内应设置剪刀撑以保护主筋、箍筋、水平筋和竖向钢筋间的垂直度;钢筋保护层垫块应采用高强点接触高标号砂浆垫块,垫块应呈梅花型布置,垫块颜色应与清水混凝土颜色一致以免影响外观效果,绑扎钢丝丝头方向应一律向内设置,并应将外侧扎丝网钩头全部压平以免外露出混凝土表面并产生锈迹;对钢筋半成品应放置于干燥环境中以免钢筋锈蚀而影响混凝土外观效果;对模板间应用双面胶止浆,模板底面应用橡胶皮止浆,在浇筑混凝土时应设专人检查钢筋预埋件和垫块以防出现偏移、脱落和移位等现象。

钢筋加工允许偏差

3、混凝土工程

3.1配合比设计

进行配合比设计时应采用较小的水胶质量比、偏大的砂率和单掺技术以进行优化,并应选用质量稳定的外掺剂,粗骨料应选用连续级配的反击破碎石,碎石木材强度应大于混凝土强度的1.5倍,压碎值应小于12,针片状也应符合要求以达到最小空隙率来保证混凝土的密实性和耐久性;细骨料应控制细度模数,并应结合实际施工情况合理选择砂率以免影响混凝土外观;所选用的减水剂应不含有害成分,减水效率高,坍损小,同时应严格控制掺量;所掺加的粉煤灰应要求细度稳定、无任何杂物且各项指标均符合要求。

3.2混凝土浇筑

应结合施工进度合理组配运输车辆以保证混凝土连续浇筑,并应逐车检测混凝土的坍落度,控制在160mm左右;浇筑时应控制混凝土入模落差不超过2m以免落差过大导致骨料分散离析,继而出现泌水,若落差超过2m则应采用溜槽或串筒以降低落差,并应限制混凝土倾落范围以免离析,并应控制串筒下口距离浇筑面不超过1m以免混凝土溅落污染模板;混凝土浇筑应一次性浇筑完成,少留或不留施工缝以防结构表观痕迹和色差;应尽量采用纵向分层、竖向分段浇筑且每层厚度应不超过40cm,浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝前完成,振捣器具插入下层混凝土内深度不超过10cm;在混凝土浇筑过程中应设专人检查钢筋、模板和支撑系统,一旦发生移位则应及时修复,应保证有足够的钢筋撑脚支撑顶板钢筋水平骨架,对重要节点并应采取加固措施。

3.3混凝土振捣

混凝土振捣效果直接影响外观质量,因而应严格对浇筑混凝土进行振捣,振捣时应采取快插慢拔的方法,在振捣上层混凝土时应确保振捣器具插入下层混凝土10cm,振捣棒的移动间距应不超过1.5倍振捣半径,对钢筋密集区域应缩小振捣间距;应避免将振捣器具置于钢筋上进行振捣以对下部已经初凝的混凝土造成预应力管道跑位,并严禁将振捣器具置于波纹管上振捣以造成波纹管破裂漏浆;对钢筋密集及构件转角等部位应加强振捣,并严控振捣时间以免混凝土离析,并应尽量采用二次振捣方法以减少表面气泡,但应严格控制二次振捣的间隔时间;最终振捣效果应以表面无气泡并无下沉为止,并最好表面平坦有浮浆出现。

3.4模板拆除

应结合实际工程需要合理确定模板拆除时间,桥墩部位的模板可在混凝土养护3d后则可拆除,养护4d后则可拆除箱梁边模和内模,14d左右方可拆除底模或结合混凝土强度合理确定模板拆除时间;应避免模板拆除过早导致混凝土面粘模、缺棱掉角,过晚则增大模板拆除难度;模板拆除一般采用扳手、撬棍和倒链滑车等配合汽车吊施工,拆除模板后应及时清除粘接在表面的粘接物。

3.5混凝土养护

浇筑后的混凝土养护不足则会影响其强度,甚至会导致表面裂缝、起皮等缺陷;高架桥梁混凝土养护应结合桥梁构件自身结构特点进行,其中系梁、承台可用洒砂遮蔽,盖梁则应采取覆盖湿养,并在覆盖或包裹前必须进行洒水以保证湿润程度,若采用麻袋覆盖应在使用前将其泡水1-2d并清洗2次以免麻袋脱色污染混凝土,但在高温阶段应避免用凉水直接冲混凝土表面以免过大温差导致收缩裂缝生成,在养护期间应防止污染或损伤混凝土;在模板拆除后应及时进行养护,若采用非饮用水养护则应对其进行水质化验,合格后方可使用,养护过程中若对混凝土表面造成损坏则应对其凿毛、清洗,并用同颜色混凝土进行修补。

三、清水混凝土的发展意义

清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;有利于环保:清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境。促使工程建设的质量管理进一步提升:清水混凝土的施工,不可能有剔凿修补的空间,每一道工序都至关重要,迫使施工单位加强施工过程的控制,使结构施工的质量管理工作得到全面提升;降低工程总造价:清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力,势必会延长工期,但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价。

结束语

清水混凝土施工是一项非常细致的工作,比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工,钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人,每一道工序都必须有方案作指导,技术交底必须全面到位。只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。

参考文献

[1]建筑施工手册.北京.中国建筑工业出版社

[2]混凝土结构工程施工质量验收规范.北京.中国建筑工业出版社

[3]张胜军.桥梁工程清水混凝土施工技术探讨[J].河南建材,2010

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