整装锅炉内部检验壁厚测定的问题分析

锅炉定期检验工艺的制定推动了锅炉检验工作的全面质量管理，无疑提高了锅炉的检验质量。但是，在用锅炉数最多的整装锅炉。随着使用时间的推移，检验难度将会越来越大。就目前的情况看，检验工艺考虑这类情况还不够。当然，对那些管理较差使用时间长的锅炉，要提高检验质量(即可靠性)，应采用多种手段才行。不过我认为，对一般情况而言，在搞好常规检验的前提下，增加壁厚测定是一个重要手段。因为锅炉还能否继续使用，除产生裂纹和其他缺陷外，关键是受压元件的壁厚情况。壁厚减薄严重，不能满足使用压力的强度要求，锅炉就无法继续使用了。因此，本文就整装锅炉内部检验工艺中的壁厚测定问题谈谈个人的看法。

一、壁厚测定的确定

1　需要测定壁厚的情况分析。测壁厚的目的主要是检验锅炉受压元件壁厚能否满足使用压力下的强度要求。根据设计和使用情况看，一般情况下，几年内减薄量不会影响额定压力下的继续使用，因而内部检验一般可不测壁厚，特殊情况下可由检验员自行确定。但使用单位长的整装锅炉，受压元件壁厚的减薄将会影响额定压力下的继续使用。因此，锅炉在内部检验中是否需要测量壁厚，使用时间和使用压力成为首要条件。所以，为了保证检验质量，工艺中对测量壁厚应明确使用时间和使用压力的界限。

2　测厚点确定。需测壁厚的锅炉，如何布置测厚点也是值得注意的，主要考虑以下几个方面：

(1)测点数量：一台锅炉测厚点数量应尽量保证每块钢板测三点，个别可根据实际情况略有增减。

(2)便于对比：锅炉的测厚点位置在工艺中应统一规定下来。以便于历年的测厚情况进行对比。为此，可将测厚点在那些具有特征点的地方。

(3)方便实施：由于锅炉结构的原因，有些部位测厚不方便应该避免；同时还应考虑不用尺量便可以基本保证测点位置的准确。

(4)选择重点：因为在锅炉的各个部位工作环境是不同的，腐蚀减薄的程度也不一样。如汽水分界线附近和卧式快装锅炉的锅筒底部腐蚀较其他部位严重。所以，这些部位是测厚的重点。

二、我所工艺中测厚的规定

1　使用满十年且使用压力≥80％额定蒸汽压力的锅炉一般应测厚。十年以内的由检验员根据锅炉的具体情况确定；除规定的测厚点外，对有怀疑的和较大减薄处要增加测厚点。

2　卧式快装锅炉锅筒的壁厚测定。

(1)前筒节在左右水位表汽水连接管中间各测一点，上部左右安全阀中间测一点，下部入孔(或检验孔)短轴延长线距前管板与锅筒对接环缝的中线向后100mm处测一点。

(2)后筒节在左右上排最后一根水冷壁管口边向上300mm处各测一点，上部在入孔短轴延长线上距后管板与锅筒对接环缝中线向前100mm处测一点。下部锅简排污接管口边向前100mm处各测一点。

(3)前管板在前筒节左右测点水平延长线扳边的直段上各测一点，上部压力表接管口边向下100mm处和向上扳边的直段上各测一点，下部入孔(或检验孔)短轴延长线扳边的直段上测一点。

(4)后管板在后筒节左右测点水平延长线扳边的直段上各测一点。上部左右筒节上部测点向后延长线扳边的直段上各测一点，下部锅筒排污接管口向后延长线扳边的直段上测一点。

(5)每个人孔盖测厚点不少于两点，两螺栓之间的中心和密封面上各测一点。

3　卧式快装锅炉的集箱和管子一般不要求测厚，但检验员对强度有怀疑或腐蚀严重的应测厚。测厚点由检验员确定。

4　立式锅炉壁厚的测定。

(1)锅壳筒节在左右水位表汽水连接管中间各测一点。每个手孔短轴延长线上距上下孔圈边沿50mm处各测一点。有入孔(或头孔)短轴延长线上距上下孔圈边沿50mm处各测一点。

(2)封头在水位表汽水连接管向上延长线扳边的直段和圆弧上各测一点，主蒸汽接管和安全阀接管边沿至入孔圈(或冲天管)边沿的中间各测一点。

(3)下脚圈在每个手孔短轴延长线上距下脚圈环缝中线向下50mm处各测一点，炉膛内侧排污接管边以上50mm处和炉门圈短轴延长线距下脚圈环缝中线以下50mm处各测一点。

(4)炉胆在排污接管延长线中线距下脚圈环缝中线以上50mm处和炉门圈短轴延长线上距上圈边沿50mm处各测一点，炉胆顶中心测一点。

(5)炉门圈在下半圈的中线距内外边沿50mm处各测一点；喉管尽可能在上下半圈的中线距炉膛的边沿50mm处各测一点。

(6)人孔盖参照三・2条第(5)款执行。

(7)集箱和管子参照三・3条执行。

5　热水锅炉一般不要求测厚，必要时由检验员自行确定。