解析SF6断路器的微水检测和检漏的意义

时间:2022-04-04 11:53:13

解析SF6断路器的微水检测和检漏的意义

【摘 要】 通过对SF6断路器的运行及SF6气体的特性分析,以及SF6气体微水超标的危害,从SF6断路器微水超标的原因分析及采取的控制措施出发,得出SF6断路器最重要的监测项目是微水监测和检漏两项。如果忽视对它的监测,其可靠性将会受到影响,还会污染环境。因此,对运行中SF6断路器的微水监测和检漏有着至关重要的意义。

【关键词】 解析 断路器 检测 检漏 意义

1 前言

六氟化硫断路器具有断口电压高、开断能力、允许连续开断的次数较多,噪声低和无火花危险,而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、不需要维修或少维修。在均匀电场下,SF6的介质强度为同一气压下空气的2.5—3倍,在4个大气压,其介质电强度与变压器油相当。由于SF6的介质强度高。一是因为SF6的分子量大,比热大,其对流的传热能力优于空气,二是SF6在高温下的分解特性,在分解反应过程中吸收能量。SF6这种优良导热性能,是形成SF6灭弧性能的原因之一;另外,SF6吸附自由电子而形成负离子的现象也是其成为优良灭弧介质的原因。

2 SF6气体微水超标的危害性

常态下,SF6气体无色无味,有良好的绝缘性能和灭弧性能,一旦大气中的水分浸入或固体介质表面受潮,则电气强度会显著下降。断路器是户外设备,当气温骤降时,SF6气体过量水可能会凝结在固体介质表面而发生闪络,严重时造成断路器发生爆炸事故。当气体中含有水分时,出现的氟硫化合物会与水反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、硫酸和其他毒性很强的化学物质等,危及维护人员的生命安全,对断路器的绝缘材料或金属材料造成腐蚀,使绝缘劣化,甚至发生设备爆炸。

3 SF6气体微水超标的原因

SF6气体微水超标的原因,主要有以下几个方面:

3.1 SF6气体新气的水分不合格

造成新气不合格的原因,一是制气厂对新气检测不严格,二是运输过程中和存放环境不符合要求,三是存储时间过长。

3.2 断路器充入SF6气体时带进水分

断路器充气时,工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作,如充气时气瓶未倒立放置; 管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长等导致水分带进。

3.3 绝缘件带入的水分

厂家在装配前对绝缘未作干燥处理或干燥处理不合格。断路器在解体检修时,绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。

3.4 吸附剂带入的水分

吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力,如果吸附剂活化处理时间短,没有彻底干燥,安装时暴露在空气中时间过长而受潮,吸附剂可能带入数量可观的水分。

3.5 透过密封件渗入的水分

在SF6断路器中SF6气体的压力比外界高5倍,但外界的水分压力比内部高。而水分子呈V形结构,其等效分子直径仅为SF6分子的0.7倍,渗透力极强,在内外巨大压差作用下,大气中的水分会逐渐通过密封件渗入断路器的SF6气体中。

3.6 断路器的泄漏点渗入的水分

充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点,是水份渗入断路器内部的通道,空气中的水蒸气逐渐渗透到设备的内部,因为该过程是一个持续的过程,时间越长,渗入的水份就越多,由此进入SF6气体中的水份占有较大比重。

4 SF6气体含水量的控制措施

运行中的SF6断路器,对于SF6气体的微水量要求相当严格,因为它直接影响断路器的安全运行。可采取如下措施:

4.1 控制SF6新气质量关

根据《安规》的规定,SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。新气到货后应按有关规定进行复核、检验,合格后方可使用。

4.2 控制绝缘件的处理关

绝缘件出厂时,如果没有进行特殊密封包装,安装前又未做干燥处理,则绝缘件在运行中所释放的水份将在气体含水量占有很大比重。因此绝缘件干燥处理完毕后立即进行密封包装,在安装现场未组装的绝缘件应存放在有干燥氮气的容器中。

4.3 控制密封件的质量关

采用渗透率小的密封件,加强断路器密封面的加工、组装的质量管理,保证密封良好。断路器法兰面及动密封都用双密封圈密封,一可加强密封效果,减少SF6气体的漏气量,二可减少外界水分进入SF6断路器中。

4.4 控制吸附剂的质量关

采用高效吸附剂,使用前进行活化处理,安装时尽量缩短暴露于大气中的时间,减少吸附剂自身带入的水分。

4.5 控制充气的操作关

应在晴朗干燥天气进行充气,并严格按照有关规程和检修工艺操作要求进行操作。充气的管子必须用聚四氟乙烯管,管子内部干燥,无油无灰尘,充气前用新的SF6气体进行冲洗或抽真空。

4.6 加强运行中SF6气体检漏关

断路器在运行中,当发现压力表在同一温度下前后两次读数的差值达到0.01-0.03Mpa时应全面检漏,找出漏点。

4.7 加强运行中SF6气体微水量的监视测量关

设备安装完毕充气24h后,应进行SF6气体微水量测量,设备通电后每三个月测量一次,直至稳定后,以后每一至三年检测一次微水量。对于微水量超过管理标准的应进行干燥处理。

通过以上措施的严格管理,可以控制SF6断路器SF6气体的微水量。

5 结语

SF6断路器最重要的监测项目是含水量监测和检漏两项。如果忽视对它的监测,其可靠性将会受到影响,还会污染环境。因此,对运行中SF6断路器的微水的监测和检漏就至关重要。

参考文献:

[1]孟玉婵,朱芳菲撰写.中国电力出版社出版.电气设备用六氟化硫检测与监督.

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