CRTSⅡ板式无砟轨道填充层修补砂浆性能研究

时间:2022-04-02 11:36:59

CRTSⅡ板式无砟轨道填充层修补砂浆性能研究

摘 要 以双酚A、聚硫醇3300和缩胺-105为主要原料,经交联固化得到了改联双酚A胶黏剂(ZTX),并在此基础上,辅以重质碳酸钙与细砂作为混合无机填料,制备了改联双酚A聚合物砂浆(ZTXS)。并对胶黏剂分子结构和砂浆的凝胶时间、拉伸强度、抗压强度、弹性模量、断裂伸长率、收缩率和粘结强度进行了分析研究。结果表明,胶黏剂双组份的固化反应较完全,ZTXS砂浆能够满足CRTSⅡ板式无砟轨道填充层缺损掉块伤损对修补材料的要求。

关键词 双酚A;交联固化;聚合物砂浆;凝胶时间;粘结强度

中图分类号U414 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)85-0123-02

我国高速铁路及客运专线,广泛采用板式无砟轨道。根据国外高铁经验和国内调研情况,随着雨雪冻融和音动车组不断高速通过对轨道板和砂浆层的冲击,轨道板与砂浆层会出现不同程度的缺损[1-3]。CRTSⅡ板式无砟轨道填充层缺损掉块作为板式轨道充填层损伤的主要形式,与离裂缝伤损不同的是这种模式缺损在于它的面积较大,维修材料除了与CA砂浆提供相同的轨道弹性外,还必须具有较高粘度、强大的粘接及渗透能力和良好的施工可操作性。

本文主要以双酚A、聚硫醇3300[4]和缩胺-105[5]为主要原料,经交联固化得到了改联双酚A补强胶黏剂[6-7]。该胶黏剂选用复合固化体系,有效控制了体系结构,其固化砂浆能够满足《高速铁路无砟轨道养护维修管理办法》CRTSⅡ充填层缺损掉块伤损形式对材料的性能要求。材料经放大性工艺修补验证试验,修补效果显着,应用前景广阔。

1实验

1.1 砂浆缺损修补专用改联双酚A聚合物砂浆的制备

1.1.1 原材料选型

缺损掉块专用改联双酚A聚合物砂浆主要原材料如下:1)扬农双酚A(1828)(国都化工有限公司);2)缩胺-105(苏州光福合成材料厂);3)2,2’-二巯基乙硫醚(四川永业化工有限公司);4)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(上海舒飞士特种化工有限公司);5)三乙胺(浙江建业化工股份有限公司)

1.1.2合成步骤控制

合成步骤包括:扬农双酚A(牌号1828)(a)主剂、聚硫醇-缩胺类复合改性固化剂和聚硫醇-缩胺类复合改性固化剂固化双酚A环氧树脂三个步骤,以最佳生产配比为例:1)双酚A砂浆主剂的制备;2)聚硫醇-缩胺类复合改性固化剂的合成;3)聚硫醇-缩胺类复合改性固化剂固化双酚F环氧树脂。

1.2样品性能测试及条件

1)凝胶时间测定仪,CHMC51-22A/50-凝胶时间测定仪;2)抗压强度:WDW-100微机控制电子万能试验机;3)收缩率测定;4)粘结性能测试:XD-119A拉力试验机;5)弹性模量测试;6)红外分析:MAGNA-IR750傅立叶红外光谱仪。

缺损掉块室内模拟试验,将Ⅱ型板CA砂浆从分别从中间、1/3位置两种不同位置进行缺损模拟,然后将配置的ZTXS修补砂浆灌入缺损部位,放入抗折压力机上进行室内抗折实验,观察断面的结构和断裂的位置,初步判断修补的效果。

由图2~图4可知,缺损掉块修补抗折实验表明在施工抗折载荷时,试块断裂面不在修补界面上,且出现了不规则的断裂毛面,说明材料的修补效果明显。

2.3 放大性工艺试验研究

CRTSⅡ缺损掉块修补主要工艺包括缺陷制造工艺、搅拌灌胶工艺和揭板验证工艺。

1)缺陷制造:利用钢尺来验证缺损部位的大小,制造的缺损部位大小选定为30cm×15cm×4cm;2)灌注工艺:将不同组分称量好放入搅拌桶内,通过手持搅拌器搅拌,然后灌入伤损部位,直到固化胶灌满为止;3)揭板验证工艺:通过对灌注完成固化的修补部位进行揭板试验,结果表明高粘度环氧树脂ZTX-2处理的修补部位饱满度好,砂浆层与修补材料无明显的断面。待整体破碎后断裂面不在界面处,而在固化胶内部发生了脆性断裂。

3结论

本文主要以双酚A、聚硫醇3300和缩胺-105为主要原料,利用复合固化体系,通过在体系中加入砂子和重质碳酸钙作骨架,经固化反应得到改联双酚A补强胶黏剂ZTXS。该胶黏剂能够满足《高速铁路无砟轨道养护维修管理办法》CRTSⅡ充填层缺损掉块伤损形式对材料的性能要求。材料经放大性工艺修补验证试验,修补效果显着,应用前景广阔。

参考文献

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