供应链的时间压缩――库存时间压缩

摘要： 随着市场经济的全球化，基于单个企业的管理模式已经无法赢得市场竞争，在这种情况下，出现了“横向一体化”的管理模式。基于扩展企业模式的供应链管理正是这种新管理模式的典型代表，它以供应链的整体利益出发，合理管理供应链上的各个企业。库存控制作为企业生产活动中的重要环节，对于节约供应链成本，压缩时间，提高供应链整体效率有重要的意义。

关键词： 模糊理论熵理论库存控制 ABC分析法

库存控制是现代企业生产管理中的核心问题之一，也是生产管理领域中的古老课题，随着供应链管理和物流管理的发展，供应链管理环境下企业库存管理研究又重新成为学术界研究的热点。在供应链管理模式下，库存成本是供应链成本的最重要组成部分之一，占总成本的30%以上，因此供应链管理降低成本的核心问题就是优化库存控制。在供应链管理模式下，由于企业组织与管理模式的变化，供应链管理环境下库存管理有其特有的特点和要求。

一般来说，库存闲置时间包含库存以物料、在制品、产品的不同形式在供应链运作中的总停滞、库存缓冲时间。国际公认的库存商品与国内生产总值(GNP)的经验比例，正常发达国家不应超过1%，发展中国家不应超过5%，而我国近年来新增库存不断增加，1994年仅新增加的库存就己占GNP的5.1% ，1995年为6% ，1996年为6.8%，加上历年累积下来的存量，1996年我国工业库存达8亿元，占国内生产总值的37.5%(这还不包括农业库存)。换句话说，我国全年国内生产总值的三分之一以上是在仓库里积压着。

理想状态是要实现“零库存”，这里需要重新理解它的含义。如果实现了数字上的“零库存”，各种经营活动就根本没有办法正常运转，这个“零”应该是指没有生产库存积压以及商品的流转率非常高。当一批商品进入仓库后，按照它将在几小时后进入到某个流通环节，就能安排具体下一批产品的进库。这样，既实现了同样物理面积仓库的最优化使用，也可以从另一个角度来解释“零库存”，即供与求在零点上的平衡。

任何复杂事物都存在着“关键的少数和一般的多数”现象，事物越是复杂，这一规律便越是显著，这和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。库存管理的物料种类很多，其中必定有些是进出较频繁的，有些则是很少进出；有些是金额较大的，有些则金额较小；有些具有真正的重要性和关键性，有些则是次要的。倘若对于每种商品都采用相同的管理方法，势必不符合经济原则,且浪费时间。因而必须考虑重点管理的必要性，而重点管理的最佳方法即是ABC分析法。物料的ABC分类，不能仅仅依赖于一个标准，而应该把各种因素考虑进去，综合考察库存中物料在整个管理中的重要性。对此，采用多因素模糊评判决策法，以便对库存物料进行分类。

一、模糊理论

模糊理论(Fuzzy Theory)是建立在模糊集合基础之上的，是描述和处理自然界和人类思维有的模糊信息的理论。在自然科学或社会科一学研究中，存在着许多定义不严格或者说具有模糊性的概念。这里所谓的模糊性，主要是指客观事物的差异在中间过渡中的不分明性，如库存控制对企业利润的影响程度为“较严重、严重、很严重”等等。这些通常是模糊的概念，为处理分析这些“模糊”概念的数据，便产生了模糊集合论。美国自动控制专家查德(L. A. Zadeh) 教授在1965年首先提出了模糊集的理论，并形成模糊数学分析方法。模糊数学就是人们处理自然界和人类思维中大量存在的模糊性现象的一个科学数学方法。模糊综合评判的数学模型可分为一级模型和多级模型，在此仅介绍一级模型。采用一级模型进行综合评判，一般可归纳为以下几个步骤：

（一）建立因素集

选取因素集时，要注意到每个因素能从不同侧面描述评判对象的属性，因素集用X表示，X=(x1 ，x2 ,x3 …，xn ) 其中，元素xn是各影响因素。

（二）建立评价集

评价集是以评判对象可能做出的总的评判结果为元素组成的集合，记为Y：Y=（Y1 ，Y2 …，Yj ）。元素Yj代表各种可能的总的评判结果。模糊综合评判的目的，就是在考虑所有因素的基础上，从评判集中得出最佳的评判结果。

（三）单因素模糊评判

单独从因素集中的一个因素出发进行评判，定出评判对象对评价集中各元素的隶属程度，即按xj评判时，评判对象取Yj 的合理程度，得到单因素评判集Rt 。将n个因素的xn组成一个总的评价矩阵R。

（四）建立权重集

从上述模糊综合评判的5个步骤可以看出，建立单因素评判矩阵R和确定权重分配A是两项关键性的工作，但没有统一的格式可以遵循，一般可采用统计实验或专家评分的方法求出。

二、权重的确定：熵理论

在进行原材料评价时，各个企业对评价指标的重要程度会有不同的评价。传统的方法在确定评价指标的权重因子时一般采用专家意见调查法等，这些方法存在着较大的主观因素，不同的人对各个指标的重要程度有不同的评价。而用熵的概念来确定评价指标的权重，则极大地降低了主观因素的影响。熵是利用概率理论来衡量信息不确定性的一种测度，它表明数据分布越发散，其不确定性也越大。

各个指标的决策信息可用熵值ej 来表示。由于各个评价指标的量纲不同，为了便于比较，需对初始数据作标准化处理：

熵权较大时，表明各对象在该指标上有明显的差异，说明该指标向决策者提供了有用的好处. 熵权较小甚至为零时, 表明该指标在评价不起任何作用。

三、案例分析

在库存管理中,怎样用模糊理论和熵理论结合进行ABC分析，以某药厂为例。

（一）建立因素集

根据企业的实际情况和经验，确定评判因素，这些因素一般除了金额外，还包括很多其它因素。由于各企业实际情况不同，所选取的决策因素子项也不一样。这里，考虑以下因素：1．产品价值占库存总金额的百分比；2．产品的配料比例；3．产品体积占库存总体积的百分比；4．库存物料的技术水平；5．缺货损失；6．实效性产品强弱。

因此因素集为X（x1 , x2 , x3 ，… x6 ）。式中，（x1 , x2 , x3 ，… x6 ）表示产品价值占库存总金额的百分比、产品的周转率、产品体积占库存总体积的百分比、库存物料的技术水平、缺货损失及实效性产品强弱。

（二）建立评判集

设库存中有5种物料，取评价集Y=（Y1,Y2 ,Y3 ,Y4 ,Y5 ）。其中Y1,Y2 ,Y3 ,Y4 ,Y5 分别为5种物料。

（三）建立单因素评价集

单因素评价矩阵的确定是模糊评判的关键，企业根据自己的实际情况，通过技术、生产等管理人员的评定以及专家的建议最终确定。这里，建立单因素评判矩阵为：

有的有确切的指标，如产品价值占库存总金额的百分比：该种原材料的价值占库存总金额的百分比；产品体积占库存总体积的百分比：该种原材料的体积占库存总体积的百分比等，有的没有确切的指标则按专家打分法。在对同层的因素两两之间进行比较时，我们引入评分标准为1~9的标度，即：1表示所有因素中最不重要的；3表示一个因素比另一个因素稍微重要;5表示一个因素比另一个因素重要；7表示一个因素比另一个因素明显重要；9表示一个因素比另一个因素极端重要；2,4,6,8表示上述两个相邻判断。

（四）权重集的确立常由统计方法及专家建议决定，本文通过熵算法确定

物料1≥ 物料4≥ 物料2≥ 物料5≥ 物料3

由此可看出，物料1为A类物品，这样，对A类物品进行重点管理，既节省费用又节省时间。

在库存管理中，由重要程度的大小划分出A类商品，根据协同规划、预测和补给的思想进行管理。协同规划、预测和补给是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低零售商的存货量，增加供应商的销售量。CPFR是一种供应链管理思想，在构成供应链的相关企业建立合作关系的基础上，采用系统工程、信息工程及计算机技术，实现相关企业之间的信息集成与过程集成，达到提高供应链各环节中的计划、预测准确度，降低成本，提高供应链效率和消费者满意程度的目的。它的基本指导思想是以消费者为中心，相关企业(制造商、供应商、零售商)建立相互信任、优势互补、利益共享、风险共担的合作关系，共同开发规划、预测及实施计划等工作，以此为基础，相关企业分工协作，共同完成产品的原材料供应、制造及销售工作。其最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使零售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。同时，采取了一种“双赢”的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理，由此实现伙伴间更广泛深入的合作，达到关键原材料的零库存。

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