K451氨增压机电气改造

一、概述

K451A\B氨增压机是合成装置的两台950KW南阳防爆电机，型号为YB630M-2WG，额定电压为6KV。氨增压机现场控制是厂家随设备带的控制柜，配电室使用的则是GE的高压柜及南瑞的综合保护器。氨增压机是在2010年4月正式投入运行。正常时只开一台，另一台处于备机状态。

二、故障现象及处理经过

1.故障现象及查原因

2011年年底由于工艺原因，装置停车后需再启机，启机刚刚达额定转速，配电室内6KV断路器断开，综合保护器即无报警也没有任何跳闸信号出现，与正常停机状态一样。当时我们判断为仪表故障或现场油温太低造成启机失败。后来与合成工程师商量先启油泵电机待第二天中午（环境温度高一些）时再启机。第二天启机时，电气、仪表和合成操作人员都到现场一起观察启机现象；现场控制柜显示过流保护动作。再启另外一台电机，用钳形电流表在现场测试电流，现场电流与配电室一致。查保护及现场控制柜参数，结果如下：

根据上表分析：现场设置的过流定值及动作时间均比综合保护器设置的大，电机没有真的过流。于是产生以下两点疑问：

1.1出现过流保护动作的原因

是由于综合保护器内设置了启动电机时间，当电机启动时，过流等保护这时是不起作用的。测试启机发现电机启机时间为8到9秒。

1.2为什么在4月份启机的时候能正常起动？

工艺上认为是由于负荷不一样造成的，而且试验启机的结果也是电机刚刚完成启动时过流保护动作。启机时电流最高时电流指针达上限值。

2.处理经过

咨询厂家如何处理这个问题尚未得出结论。经商议我们要求在现场控制柜修改定值，把过流定值的动作时间修改为 秒；厂家不同意，称如果设备烧损后果自负。

从合成设备工程师借了机组的资料，对于电流回路，说明书上明确写着，现场电流模块只接受0-5A的电流，大的电流会对控制系统造成损坏；而从配电室接入到控制柜的电流回路是和综合保护器的测量及开关柜上电流表串在一起的。用的互感器变比为150/5A，而启机时一次电流至少达到电机额定电流的4倍，二次电流远远大于5A。针对这种情况我们首先提出两种解决的办法：

2.1在电流回路再加一个电流互感器，把断路器柜内的二次电流再一次变成更小的电流，这样到现场控制系统的电流就能达到装置的要求。

由于第一个解决的办法，是需要更改厂家设置的参数，否则现场保护失去意义。厂家也不可能同意。于是我们否决了第一个办法。采用了下面的第二个办法。

2.2增加一个时间继电器，接入到电流回路，避开电机启动时大的电流进入到现场控制柜。测试电机的启机时间为8-9S ，把时间继电器的时间设为10S，一启动机组，断路器闭合，辅助触点闭合则时间继电器吸合，时间继电器的延时断开接点断开电流回路，电流流入现场控制。如下图所示：

三、结束语

1.我们在对K451故障的处理过程中，项目部大部分员工都参与其中，共同讨论，一起研究，处理完故障后又对全部员工进行了培训，提高了员工的技能水平和日常处理故障的能力。

2.因为这之前电流回路都是一串到底，从来没有在回路内加装过时间继电器。所以我们改变以往的处理故障模式，在对故障的处理过程中，勇于创新，积累经验。

3.自安装时间继电器后每次都可以顺利启机，保障了塔石化氨增压机及化肥装置的安全、平稳运行。创造了巨大的经济效益。