探析电厂燃料输送系统安全问题及控制措施

【摘 要】 火力发电近年来安全生产已逐渐步入正轨，安全生产管理工作要时时刻刻挂在首位，不断加以改进，而输煤系统是火力发电厂的不可或缺的组成部分，输煤系统的稳定安全运行直接关系到电厂能否正常的安全生产，如何保证输煤系统能够安全平稳的正常运行保证电厂的供煤是整个电力企业急需待解决的问题，本文对输煤系统的常见的运行中的安全问题及事故隐患进行了分析并提出相应的控制措施。

【关键词】 带式输送机 运行 措施 煤尘

1 燃料输送系统的概述及运行原则

1.1 简述发电厂输送系统组成

发电厂的燃料输送系统是完成煤的接收，输送，储存的设备和设施的组合，一般由卸煤，上煤，储煤和配煤等四部分组成，卸煤部分是输送系统的首端，其主要作用是完成接收厂外的来煤，主要包括卸煤设备和受卸装置。上煤部分是输煤系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送，破碎，除铁，筛分，计量等，主要包括给煤设备，带式输送机，筛碎设备，除铁设备，电子皮带秤等，储煤部分是输煤的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括筒仓等各种煤场机械，配煤部分是输煤系统的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入原煤斗，主要的配煤机械有犁式卸料器等。除了上述四个部分外，燃料输送系统还设有布袋除尘器，水冲洗系统，煤场喷淋系统，气暖和水暖等功能齐全的辅助系统。

1.2 输送系统的运行控制方式及对控制系统的安全启停要求

火力发电厂输煤系统的控制方式大体上可以分为三种：就地手动控制，集中手动控制和集中程序控制。集中程序控制的自动化水平较高，比较适合于大型火电厂和化工厂的运煤工艺复杂，设备容量大，及自动化程度高的情况，而就地手动控制一般等待设备检修完毕后，试运行时可以就地手动控制。

对控制系统的要求如下：

（1）输煤系统必须按照逆煤流的方向自动启动，即启动后，从最后一级带式输送机开始一次启动，知道第一台带式输送机启动后，才能开始供煤。（2）输煤设备之间应相互连锁，假如因为故障有设备紧急停机时，按照连锁关系，它前面的设备也会停机，除了碎煤机，滚轴筛和除铁器除尘器等会照常运行。（3）在启动带式输送机时，除了检修后的试运行外，不可以再解除连锁单独运行，必须在预启动的命令发出后再启动设备，同时应该注意铃声应持续至少30秒以后的时间，在集控室的值班人员启动设备时要提示至少两遍，必须保证现场值班人员或清扫班人员的安全和设备的安全运行。

2 输煤系统运行中存在的安全问题

2.1 输煤系统运行中常见故障原因分析及控制措施

2.1.1 带式输送机跑偏故障分析及控制

带式输送机是输煤系统的主要设备，输送机跑偏是常见的运行故障，带式输送机跑偏轻者会引起物料外撤，严重时会危及输煤系统的正常工作，输送机跑偏通常存在一下几个原因：

（1）带式输送机安装时，头部及尾部滚筒中心线不平行或两滚筒制造是又单向锥度而引起输送机带跑偏。（2）输送机落煤点不正，设计不合理，物料对输送机横向冲击很大，物料如果没有加在带式输送机的中部而造成偏载，即造成皮带跑偏。（3）上、下托辊安装时其中心线与带式输送机中心线不垂直，造成各托辊的合成线速度方向与输送带的运行方向不平行，即迫使带式输送机运行时跑偏。（4）犁式卸料器，带式输送机接头等部件安装不正确，使得带式输送机两侧运行阻力相差很大，造成皮带跑偏。

控制措施即以下：

（1）调整好螺旋拉紧装置，使其两侧拉紧力一致。（2）在输煤系统中，应尽量避免输送机横向加料，或减少物料对输送机的横向冲击，安装缓冲床。（3）在安装上下托辊时，要保证托辊中心线与输送机纵向中心线垂直。（4）带式输送机上采用犁式卸料器时，尽可能采用双侧犁式卸料器，使得输送带两侧所受阻力均衡。

2.1.2 带式输送机的纵向撕裂分析原因及处理

带式输送机撕裂主要由以下原因引起：在输送运行中，由于除铁器故障或原煤中混有金属杂物，很容易把输送机戳穿或撕裂，另外原煤中大块杂物木块、石块卡在落煤管出口处而带式输送机仍运行，易划破皮带，上下托辊及改向滚筒安装不牢固，运行时出现松动或脱落而使带式输送机划破。最后带式输送机老化，严重磨损或者负荷过大而引起皮带断裂。防护排除故障措施：在输煤系统中设置盘式除铁器，在料斗或落煤管出口处安装堵煤开关，用来检测落煤管是否堵煤，防止堵塞时大块杂物划破输送机，定期检查上下托辊及改向滚筒固定是否牢固，如有松动及时处理，在输送系统中设置带式输送机撕裂保护装置。

2.2 煤尘的特性、危害及防尘除尘措施

2.2.1 煤尘的特性及对人体的危害

（1）煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有很大的表面积，表面可吸附入大量空气，从而使其具有流动性易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。（2）悬浮于空气中粉尘属于可燃粉尘，当其浓度达到一定范围时，在外界高温火源的作用下就能引起爆炸，因此煤尘被称为具有爆炸危险性的粉尘。（3）燃煤火电厂输煤皮带转运点，皮带走廊等粉尘外逸，不断的排向室内，加上在输送机运行过程中产生的煤尘，是室内的煤尘严重超标，5-10μm的粉尘绝大部分能被鼻腔，喉头器官，支器官等呼吸道的纤毛，这部分粉尘会有咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。小于0.5μm的会导致呼吸机能障碍等个各种疾病，矽肺就是其中之一。

2.2.2 防尘抑尘措施

（1）将带式输送机尾部导料槽改为全封闭式导料槽；输煤系统各转运站皮带机尾部导料槽原设计采用传统的钢制导料槽和防尘胶皮密封方式，且防尘胶皮均用旧皮带自制。该密封方式密封效果差，故障率高，现场粉尘浓度超标点多，维护工作量增大。具体体现在：

1）在皮带运行过程中，导料槽抖动较大，使得旁胶磨损速度快，粉尘从旁胶磨损的缝隙里飞扬出来；另外旁胶严重磨损时，还会造成漏煤、撒煤；造成环境污染，影响工作人员的身心健康；2）由于导料槽强度较低，皮带运行时抖动较大，长期运行会造成导料槽连接疲劳、断裂，容易造成皮带损坏事故；3）导料槽上盖呈平面状，容易积粉，且清理工作难度大，而我厂燃用的多是神华煤，挥发份较高，容易自燃。为达到降低现场粉尘浓度及维护工作量的目的，对输煤皮带尾部导料槽进行了封闭式改造，即将传统皮带机中两侧“V”型托辊去掉，保留水平托辊，结合运行实际情况，为减少皮带与滑板的摩擦，将两侧的“V”型托辊改成短托辊，再加上侧板和上盖，使皮带在封闭的通道中运行，消除了皮带跑偏落料撒料现象，消除了粉尘对环境的污染；导料槽内负压运行，减少了落料筒落料时粉尘外漏，以及皮带机在运行过程中产生的二次扬尘，有效地降低了输煤廊道粉尘浓度，避免了旧式导料槽密封效果差、故障率高、粉尘浓度经常超标的现象，基本解决了导料槽部位的漏煤、粉尘污染等问题。