浅析ABB高压亦庄生产基地项目地坪开裂的预防措施

摘要：大型工业厂房的地坪易出现不均匀裂缝，轻则影响观感效果，重则影响使用功能。通过分析裂缝形成的原因，设计、施工采取有效措施，加强施工中各个环节的控制；有效减少了裂缝出现的几率，使地坪施工达到较好的效果。

关键词：地坪，裂缝，水灰比，含砂率

Abstract: Large industrial plants easy to appear uneven cracks, ranging from the perception effect, while impairing its functionality. Through the reasons for crack formation through analysis, design, construction, take effective measures to strengthen control of all aspects of the construction; effective in reducing the chance of cracks in the floor construction to achieve better results.Key words: floor; cracks; water-cement ratio; sand ratio

中图分类号 : TU235文献标识码： A 文章编号：

目前医药、生物科技、电子、光电等行业大型现代化工业项目中，生产环境对洁净度、粉尘量的控制要求不断提高，大面积地坪裂缝防治的问题应已经是工程建设中各方关注的重点。本文结合工程实例从思考裂缝形成的机理出发，通过设计、施工单位相互配合采取针对性的措施，加强施工中各个环节的控制；有效减少了裂缝的出现，使地坪施工达到较好的效果。

工程概况

本工程位于北京亦庄开发区，功能为1#建筑为单层钢结构生产厂房，地面尺寸较大，东西方向为125.5米，南北方向为171米。由于本工程地面具有面积大、尺寸大的特点，表面容易出现裂缝，且业主要求混凝土地面施工平整度在2米内落差不大于2mm（高于施工验收规范2米内落差不大于3mm的标准）,对混凝土表面观感要求较高。

裂缝易出现的位置

2.1柱网区隔中部，不均匀裂缝

2.2柱根部沿45°角方向斜裂缝

2.3内隔墙根部

裂缝形成的原因分析

裂缝形成的原因较为复杂，通常是多种因素综合影响，大致归纳为以下几点：

3.1所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

3.2是砂子粒径过细或含泥量过大。砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低。再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面开裂。

3.3养护不及时或不养护。水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。

3.4水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一量受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。

3.5回填土质量差。回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和列缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。

设计应对方案

4.1对杂填土进行换填处理：根据地勘资料显示，地表土层分布为①层杂填土层厚0.3~0.8m，工程性能差；②1层粉质粘土～重粉质粘土：可塑，fak=130kPa,Es=5.73MPa。

将杂填土挖除，采用2：8灰土分层回填500mm厚，压实系数≥0.96，回填层顶标高至-0.3m；

4.2设置配筋地坪：地面做法自下向上为：50mmC15砼垫层；两层PE防水层，单层厚0.4mm；50mm厚C15砼防水保护层；200mm厚C30钢筋混凝土底板钢筋ф10@150；3mm厚环氧自流平地面。

4.3设置分仓缝及切缝（假缝）：结合跳仓浇筑混凝土的施工缝方案设置分仓缝，减小地坪板区块尺寸，再沿柱网设置切缝，采用弹性材料填充，减少地坪表面裂缝。

4.4室内钢柱周围设菱形伸缩缝，菱形边长1500mm。

4.5混凝土的早期收缩与温度收缩受水泥品种、水泥用量、水灰比、骨料的级配与洁净度、砂率等因素的影响较大。因此采取的措施包括：一、混凝土配合比设计时在满足强度、耐久性和易性的前提下，严格控制水灰比和水泥用量；二、选择级配良好、洁净的砂石；三、选取合理砂率以减少收缩量；四、选用抗裂性能较好的水泥，可采用中低热水泥或粉煤灰水泥；

4.6建议将混凝土的坍落度控制在140±20mm

施工实施方案

5.1.配筋地坪采用跳仓法浇筑混凝土

钢筋混凝土配筋地坪混凝土采取分块跳仓浇筑，自南向北、自东向西组织流水施工。每次浇筑两至三个块形区域，相邻块形区域浇筑时间间隔不少于7天。每块尺寸南北向为三个柱距即22.5米（柱距7.5m）,东西向按跨度划分，分别为15、18、21、25米，每块面积337.5-562.5平方米。详见图5.1

通过此措施减弱混凝土底板浇筑期间水化热产生的变形影响

图5.1 地面分块示意图

5.2分仓缝及切缝（假缝）处理

将混凝土跳仓浇筑分区的施工缝为通透变形缝，施工缝处上下钢筋全部断开，留设为分仓缝。区块四周采用18#槽钢作为模板，以保障地坪板施工缝侧边垂直整齐，如不能保证平整可采用在浇注相邻区块前用切割机将边缘切整齐的方法。浇筑相邻区块前在板侧贴20mm厚、175mm高密度聚苯板将施工缝两侧混凝土隔开。每块区域浇筑两天后，及时按建筑柱网分格尺寸切割伸缩缝(假缝)，室内钢柱周围设菱形伸缩缝（见图5.2），菱形边长1500mm。切割前统一弹线，确保切割缝整齐顺直，缝宽5mm，深25mm，有助于减少混凝土表面裂缝产生。

图5.2 柱角切菱形假缝

5.3 钢筋绑扎

按照上述施工部署要求的分块尺寸，绑扎φ10@150双排双向钢筋网片，每块区域内上下层钢筋按通长设置，整体绑扎，而相临块形区域之间在施工缝处上下钢筋全部断开，钢筋端部设弯勾。钢筋保护层下铁、上铁均为30mm,上下层钢筋间设置铁马凳，间距不大于1000mm；下铁保护层采用30mm厚细石砼垫块，间距1.5米。

5.4模板工程

浇筑区块四周采用18#槽钢作为模板，槽钢底部垫水泥砂浆找平卧牢，控制槽钢模板左右位移。槽钢顶标高务必精确，用水准仪抄平，槽钢顶标高为±0.000。

5.5施工配合比控制

满足设计对混凝土配合比的要求，降低砂率，并尽量选择细度模数在2.3~2.7的中砂

5.6混凝土养护

浇筑24小时内，应覆盖麻袋片或塑料布浇水养护，养护时间不少于7天,养护期内保持混凝土湿润。

5.7施工缝前期处理

浇筑后续相邻区块混凝土前，需等先浇一侧底板混凝土浇筑两天后，拆除槽钢模板（如果板侧面不平整应用切割机将板侧切平），并在先浇筑的板侧面贴20mm厚、175mm高软质聚乙烯泡沫板将施工缝两侧混凝土隔开。并以高密度聚苯板为模板浇筑相临区块混凝土。详见图5.7

图5.7

5.8施工缝后期处理

在进行环氧自流平施工前，将施工缝以聚苯板位置为中心切缝并剔出7~10CM宽，3~5cm深的槽，内填环氧树脂砂浆。待环氧自流平施工完后在聚苯板正上方切缝并打胶。详见图5.8

图5.8

六、结论

ABB项目从地面混凝土施工结束到环氧自流平施工开始，中间间隔了3个月，地面未发现明显裂缝。实践证明采用本文所述设计及施工方案，控制了大面积厂房地坪裂缝产生的各方面因素，有效的减少了裂缝的产生，取得了满意的效果。

第一作者：胡斌，男，1975年10月出生，大学本科学历