对钻孔灌注桩基础施工技术的探讨

摘要：当今，随着科技的高速发展，具有独特优势的钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用。本文结合工程实例探讨了钻孔灌注桩基础的施工要点，为保证钻孔灌注桩基础工程的施工质量提供了现实依据。

关键词：桩基础；钻孔灌注桩；施工质量

Abstract: at present, with the rapid development of science and technology, bored pile construction technology with a unique advantage has been widely used. This paper discussed with an engineering example the basis of bored piles construction points, to ensure the cast-in-place pile foundation engineering construction quality and provided the reliable basis.

Keywords: pile foundation; bored piles; construction quality

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

一、概述工程

此工程室内外高差二十六厘米，室内地坪±O．000相当于绝对高程八点五米，地下室一层，裙楼地上四层，主楼地上十六层，基础埋深七点五米，均为桩基础方案。桩身范围内土质主要为粉质粘土，采用钻孔成孔灌注桩(共五百四十三根，其中试验桩六根)；为端承摩擦桩，施工有效桩长二十七米；桩径80厘米；桩基顶标高分别为负零点三至负九点四米，共十三种桩顶标高。

二、 施工要点

(1)施工流程：施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔沉放钢筋笼沉放导管第二次清孔灌注混凝土拨出导管成桩。

(2)施工准备

A 施工前应复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。

B 施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，如出现缩颈、坍孔、回淤、贯入度(或贯入速度)不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。

(3)桩位放样

①测量仪器须具有有效的鉴定合格证书。

②根据建设单位提供的建筑物控制点，复测确认合格后在工程的施工区域及周边地区布设首级测量控制网，控制网的密度和施测精度符合规范要求。

③依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按照测量放线方案，用精密全站仪进行定位放线，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核，群桩放样偏差不超过20毫米，单桩偏差不超过10毫米。

(4)埋设护筒

护筒主要是为了防止坍孔，控制桩位。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护简要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20厘米，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40厘米)，每节长度约2-3米。一般常用钢护筒。

(5)钻孔

开机前要先试运转检查钻机，以防成孔过程中发生机械故障。钻孔是灌注桩中一个关键工序，要注意开孔质量，必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40厘米。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。

倾斜的桩孔会影响到钢筋笼和导管的下放，钢筋笼在偏斜桩孔中下放时容易碰撞孔壁，破坏护壁泥皮，引发塌孔现象。故在钻孔过程中要时常观察钻机稳定情况，检查钻机是否水平，当垂直度大于1%时，及时做出调整，有条件的可以利用井斜超声波测试桩孔的垂直度，对倾斜较大的进行复钻纠正桩孔。

通过钻渣中的岩样判断钻头所到之处的地质情况，对照勘察报告核对地质情况，不符的报监理，并做好记录。成孔后及时测量孔深，为二次清渣确定厚度提供数据。测量孔深用测绳必须是经过检核的标准测绳，注意普通测绳具有收缩性，使用时对收缩大的测绳要及时更换新测绳，首选收缩率小的钢丝绳。

(6)泥浆制作及质量控制

a.泥浆的配置根据地质条件确定所需的泥浆黏度和配合比，本工程土质主要是粉质黏土，泥浆比重控制在1．10～1．20。泥浆的携渣能力和排渣率除与泥浆本身的性质有关，还与泥浆的流速有关，流速越大，携带渣土的粒径增大，比重大的泥浆排渣能力强，护壁效果好，但对泵的要求高。建立泥浆循环系统，泥浆循环系统包括泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥泵、泥浆搅拌设备。对于含渣泥浆经过净化处理后重复使用，可降低成本。

b.泥浆质量控制的主要内容包括原材料、新制泥浆、浆池泥浆、孔内泥浆、回收泥浆质量控制，控制方法为制定并执行有关泥浆生产使用和质量管理制度，设置专职泥浆检查人员对泥浆的生产、使用过程和泥浆的性能进行检查，发现问题及时调整。

c.及时清理沉淀池中的沉渣，对于废弃的泥浆要做好净化处理，以防止污染环境。

(7)清孔

清孔的目的是清除孔底的沉渣和调节泥浆的黏度，孔底的沉渣是影响桩承载力主要因素之一，泥浆过稠则增加灌注混凝土的难度，泥浆比重大在混凝土灌注过程中容易发生堵管现象，利用清孔的过程可以调整孔内泥浆的比重，为混凝土的灌注提供良好的条件。清理孔壁上的泥皮，增强桩与四周土体间摩擦力，提高桩基承载力。

清孔方法是根据使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

(8)钢筋笼的制作及吊放

a.本工程将基坑开挖至-2．OO米后开始成孔，需要借助吊筋将钢筋笼吊放到设计高度，吊筋与钢筋笼必须焊接牢固，防止钢筋笼脱落。吊筋的长度必须严格控制，测量员对桩孔口的标高进行测量后精确计算出吊筋的长度，保证钢筋笼下沉到设计标高。在搬运过程中注意采取一定的措施防止钢筋笼扭曲、变形：在吊运过程中要保持钢筋笼垂直。

b.钢筋笼在下放过程中要对准孔位，平稳缓慢地进行，避免碰撞孔壁，吊放过程中遇到下沉受阻的困难，此时不宜强行下放，这样往往容易破坏护壁泥皮，造成坍孔和钢筋笼变形的现象，桩孔偏斜严重的桩孔需要复钻进行纠偏，钢筋笼下放到位后要保持垂直并固定。

c.保护层厚为5厘米，在钢筋笼外侧用预制的直径为10厘米混凝土柱心穿覫6钢筋固定在两根主筋上面，沿圆周均匀的设置四个点，沿笼长间距2米。

三、混凝土的制作及灌注

(1)混凝土制作质量控制

混凝土必须按要求进行调配，具有良好的和易性和流动性，坍落度控制在180～200mm，正负允许偏差20mm，初凝时间在4～6h。采用商品混凝土，出厂时按要求对混凝土的质量进行检测，到达浇筑现场时再对混凝土的坍落度进行检验，并按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)要求留置试块，严把混凝土的质量关。