发电机密封油冲洗及调试方法

摘要：现代大型机组的广泛采用水氢氢冷发电机组，为使机组安全运行在整套启动前需要对发电机组做整套风压试验。为保证整套风压试验的有序开展需对密封油系统做整体调试工作以到达跟踪机体内氢压的目的，本文通过查找资料并结合工作实际，总结归纳了密封油从冲洗到调试各步骤的要领和注意事项。

关键词：发电机；密封油；冲洗；调试

Abstract: The modern large unit is widely used in hydrogen - cooled generator, in order to make the safe operation of the unit in the whole set of needs to start before doing the whole air pressure test of generator. In order to ensure the orderly development of whole air pressure test of sealing oil system to do the whole debugging to tracking the body hydrogen pressure, this paper find information and combined with the actual work, summed up the seal oil from flushing to debug the steps of the method and the matters needing attention.

Key words: generator； sealing oil; cleaning; commissioning;

中图分类号：TM31

我们针对天津军粮城2*350MW机组的密封油调试工作为线索，层层剖析详尽说明，并提出一些实际工作中的可能遇到问题的解决办法。

一、工程概况

天津军粮城电厂五期扩建工程设计安装两台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界、单轴、两缸两排汽、一次中间再热供热式汽轮机，额定功率350MW。

二、密封油系统主要技术参数

发电机额定氢压0.3MPa

油氢压差(主/备)84/56KPa

密封瓦密封油油压(主/备) 0.384MPa/0.356MPa

氢侧密封瓦油量(设计值)51 L/min(双侧和)

空侧密封瓦油量(设计值) 220 L/min(双侧和)

空、氢侧密封瓦进油温度 38～49℃

密封瓦回油温度 ≤65.5℃

空、氢侧平衡差压≤±1.5kPa

空侧回油箱真空度 -250～-500Pa

汽轮机高压备用油源供油压力0.9MPa

三、密封油系统工作原理

密封油是通过高于机内气体的油压从而达到防止氢气从发电机逸出的目的，系统分空侧油路和氢侧油路二个部分。

空侧密封油油路

由交流电动机驱动的空侧密封油油泵从空气抽出槽取得油源，一部分油经油冷却器，油过滤器后注入密封瓦的空侧，另一部分油则经过主压差阀流回到油泵的进油侧。通过压差调节，将密封瓦处的空侧密封油油压始终保持在高出发电机内气体压力84kPa的水平上。

氢侧密封油油路

氢侧密封油油路中的油泵从氢侧回油控制箱取得油源，一部分油经过油冷却器，油过滤器、平衡阀后注入密封瓦的氢侧。在油泵旁装有旁路管道，通过节流阀对氢侧油压进行粗调。氢侧油路的油压则通过平衡阀进行细调，并使之自动跟踪空侧油压，以达到基本相同的水平。

四、冲洗的条件

密封油冲洗的目的主要是清除所有可能进入油系统的外部杂质，其次是检验所有管路和相关设备是否安装正确，查明并消除泄漏，系统阀门、开关等设备是否安装正确。

1.由于发电机轴承座不具备冲洗条件，故将进5.6瓦轴承空侧压力油与轴承空侧油回油短接，经空气抽出槽回油至主油箱；

2.将发电机密封油氢侧进油与发电机密封油氢侧回油短接，冲洗氢侧油管路回油至氢侧密封油箱；

3.所有临时管最低处加装临时放油门，油冲洗完后便于排干净管内存油；

4.主油箱排油烟风机和隔氢装置排氢风机试转正常；

5.密封油集装装置上滤网滤芯已拆除；

6.主机油冲洗合格。

7.密封油系统安装完毕，连接正确，符合图纸要求

五、密封油冲洗流程

①主油箱 密封油装置 密封油空侧进油管道 油回油管 主油箱

②主油箱 密封油装置 密封油氢侧进油管道 氢侧油回油管 密封油氢侧回油箱

③主油箱 密封油装置 密封油空侧进油管道 密封瓦座 油回油管 主油箱

六、密封油系统冲洗

开始冲洗时，密封油不进密封瓦座，空侧油直接与发电机油回油接通，氢侧油直接回到氢侧回油控制箱。待发电机具备通油条件后，再对发电机密封瓦座进行冲洗。

1.空侧密封油管路冲洗

1.1开启主油箱交流油泵，开启密封油低压备用油管路进口阀门、空侧密封油滤网进出口阀门（拆除滤网滤芯），隔离空侧油冷油器，冲洗空侧密封油管路。（密封油空侧进油在靠近发电机端盖处短接回发电机油回油母管)；

1.2冲洗密封瓦座（冲洗前拆除密封瓦，原短接的进回油管路恢复，通过低压备用油路阀控制压力，以免密封油进入发电机内部）；

1.3冲洗过程中回油至主油箱，定期从氢油分离器下部排污口排污，定期开启滤油机将主油箱内部积存的污油排出。

2.氢侧密封油管路冲洗

2.1冲洗氢侧密封油管时，开启氢侧密封油箱的补油阀、排油阀，开启氢侧滤网进出口阀门，打开冷油器进出口阀门，打开氢侧密封油泵进出口阀门。让氢侧油经过密封油调节站，通过启动氢侧密封油泵，进行密封油氢侧油管路冲洗；

2.2反复进行以上冲洗过程，直至油样化验合格，恢复系统；

七、调试前应具备的条件

1.设备及系统按要求安装完毕，经检查合格，记录齐全，发电机定子气密性试验合格。

2.开式循环冷却水系统、压缩空气系统投用正常。

3.密封油系统油循环冲洗合格，空、氢侧密封油装置滤网已清洗干净，系统恢复完毕。

4.密封油系统热工仪表经校验合格，指示正确，联锁保护及报警装置试验合格并投入。

5.氢密封油箱油位自动控制补、排油浮漂动作灵活可靠，补油阀和排油阀严密不泄漏。

6.密封油泵可以用手盘动，电机点动试验转向正确，空、氢侧交、直流密封油泵经单机试转合格。