项目现场安全风险识别方案

【摘要】本文对于现场安全风险评估建立了一套检查表的模式， 致力于使读者能够直接利用文中的方法和信息快速开始现场风险评估， 并且比较全面具体的控制风险， 其使用和效果是经过多年实践证实的， 希望对于读者的风险控制工作有参考意义。

【关键词】现场；风险评估；列表

前言：

我公司是世界500强企业之一，凭借其遍布全球40多个国家的生产设施以及在100多个国家的销售网络，该集团拥有的75000名员工，每时每刻都在各自的工作岗位上尽职尽力，不懈地追求持续进步，并将可持续发展作为集团工业发展战略的核心理念， 我公司是全球主要输配电公司之一。2001年，集团出手挽救深陷破产危机的法国另一输配电企业，以9.2亿欧元收购了该公司的全部输配电业务，成立了A T&D（输配电公司），公司接手了原输配电的所有产品和服务。我公司在中国的公司集团是世界排名第一的核能企业，它对中国核能发展作出了很多贡献。集团已经向大亚湾核电站、岭澳核电站以及其他一些大型核电站提供了核岛技术（包括各种产品和管理技术）。 2004年，我集团收购了输配电业务并在集团旗下创建了一家新公司――A. T&D，该公司接手了原输配电公司的所有产品和服务。 我输配电公司是世界三大输配电公司之一。2010年，我集团的配电业务被为另一电气公司所收购。

我集团作为核电行业的世界重要供应商， 面临着来自各方的挑战， 尤其在环境和安全方面非常敏感， 因为大家都会在听到原子能时想， 是否有辐射， 是否会污染， 是否从事核电行业的人寿命会平均比较短， 等等问题， 而作为在我公司工作的我， 却明确的看到了集团公司对员工安全健康的关心爱护远远超过了我所工作过的其他五百强公司.

秉承公司集团对人身安全的重视和关爱， 作为集团旗下公司， 对于生产环节中的风险必须严格全面的识别和排除， 在集团的指导和要求下制定了一套对于生产工厂的一套风险识别方法， 基于（Levels of Danger 伤害水平） C D， （ Levels of Exposition to the danger 发生几率/暴露于危险之下 水平） C E 和（Levels of Mastery of the dangerous situation 避免措施的不可靠性 C M， 的识别评价， 形成对于每个工位的风险级别的评定， Risk = D x E x M， 然后按照， 风险的不同范围来定义相对应的措施计划， 从而保证总体安全水平.

首先对于生产工厂的所有可能性风险进行了分类列举， 以便于在进行风险识别时给出提示防止漏项， 同时也为每一次对于每一个工位进行风险识别评估时提供了指导， 提高了效率， 尤其对于每个工位的操作员工来说， 被邀请参加本工位风险评估， 但他们对于风险评估并没有经验和知识.

一、我们经过学习和讨论后， 对所有可能的安全风险类型进行了分类汇总， 如下：

1.由于重复动作造成的肌肉骨骼疾病， 主要是指一些体力工作岗位， 总量上超过男30公斤，女25公斤的搬运， 可能造成身体劳累损伤， 同时要避免一些工位设计不合理的情况， 如员工每次要弯腰才能拿到工具或部件的工作， 容易造成腰肌劳损， 需要通过对设备的自动化或者重新合理布局来解决.

2.撞击在固定/静止的物体造成的损伤， 是指该工位工作的员工或在此经过的他人， 在运动范围内容易撞击在固定的物体上， 如按照在机器上突出的挂钩， 和人眼高度相同的横梁等.

3.被运转机器碰伤， 顾名思义， 运动的机器部件容易伤人， 比如安装在机器上的机械手臂等.

4.被移动物体撞伤，包括被下落物体击中. 是指工作人员的上方是否有容易滑落的物体， 安装不牢固的部件， 以及是否有运动的机器部件或物料飞出的可能.

5.被移动车辆撞击， 是指是否有铲车经过， 人力推车.

6.被碾压/缠绕机械卷入

7.在抬/吊/运过程中受伤

8.滑倒， 绊倒或摔倒而受伤（在站立平面上）

9.从2米以下的高度跌落

10.从2米以上的高度跌落

11.溺水或窒息

12.暴露在有害物质中而受伤

13.直接接触有害物质（包括被喷溅）而受伤

14.烧伤/烫伤---发生火灾

15.爆炸受伤， 或受辐射受伤.

16.触电或放电受伤

17.被刀或其他锋利边缘割伤

18.其他事故

二、然后对于每一个工位的操作的过程中可能的风险项目进行它的DEM分析， 分析的标准如下：

1.D-Levels of Danger 伤害水平即受伤的严重程度

分值1： 有限的，可恢复的伤害（轻微伤害， 表皮受伤， 对环境微小的影响）

分值2： 明显的， 不能完全恢复的（严重受伤， 骨折等）

分值3： 严重后果（功能丧失或死亡， 失去自理能力， 对环境造成不可逆转的重大影响）

2.Levels of Exposition to the danger 发生几率水平， 或者暴露于危险之下的频度.

分值1： 偶尔发生/偶尔处于此情况之中

分值2： 经常发生/经常处于此情况之中

分值3： 持续不断发生/持续不断地处于此情况之下

3.Levels of Mastery of the dangerous situation 避免措施的不可靠性

分值1：有效的发现和防护措施.

分值2： 有发现和防护但不足以避免.

分值3： 无控制.

根据上述的DEM水平的判断， 得出每一个工位的， 相对于某一种危险的风险值 Risk = DxExM， 然后根据设定好的分值范围来采取相应的预防措施.

三、接下来对每一个工位的每一个风险项目进行分析：

当然我们在进行风险评估时一直遵守着以下原则：

（1）识别危险材料一关于引发安全事故可能性高的材料，比如如易燃或爆炸性材料等等，登记其所在位置和数量，是否使用恰当的方式方法保存和使用。

（2）找出高风险的生产过程一比如涉及高空或高温的生产操作过程、涉及易燃材料等危险的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序要求，并检验考核其是否有效。

（3） 工作场地安全一检查操作现场是否有安全隐患，材料有否摆放错误，脚手架是否牢固，或者有堆积大量的可燃杂物（如纸张、布碎、垃圾）的情况等等。

（4） 用电安全检查一对电气的检查是每一个企业安全风险评估必不可少的一项内容。检查插座插头是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。

（5）环境因素影响以及出现事故时的应对准备措施，如一旦发生安全事故，人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断。识别工作条件下的安全危险性非常重要

（6）安全事故警报一找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排，而且要确定这些设备可以正常操作。

四、进行了风险识别之后， 我们对这些风险准备了相互配套的预防措施：

1）去除风险：比如：更换工具工装， 改变安装顺序。

2）转移风险：例如：把一部分组件直接购买成品， 购买保险。

3）降低风险：比如： 改变生产设备的设计。

4）加强容易忽视的要点管理：比如：对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。

5）增强监督管控：比如：连续对发现的可能存在的安全风险进行评估并不断根据评估结果对相应的安全策略进行升级。

这一套风险分析的方法在建立之后， 经过多次的改进， 不断向适合我公司实际应用的方向发展， 通过3年多的执行， 不断提高工厂的生产安全水平， 3年的时间中工厂没有发生任何人身伤害事故。