大型锅炉压力容器检验研究

2019-02-10 版权声明 举报文章

摘要:大容量锅炉结构复杂、参数高,压力容器出现故障将造成极为严重的后果。本文针对大型锅炉压力容器的特点,就大型锅炉压力容器检验的重点和需要注意的问题进行探讨,对大型锅炉压力容器检验实践有一定参考价值。

关键词:大型锅炉;压力容器;检验重点;检验方法

引言

在现代工业生产与人民生活中,锅炉和压力容器得到广泛应用,例如在供热系统中运用工业锅炉将满足热能需要,在火电站中利用锅炉来将热能转化为电能。在锅炉应用中,尤其是大型锅炉的应用,由于其容量大、参数高、结构复杂,压力容器一旦发生故障,将造成极为严重的重果。据统计,在火电站中,由于锅炉故障造成的电量损失,占整体损失的60%以上,而其中又有60%以上是由于压力容器爆破、泄漏所引起。压力容器爆破、泄漏所造成的损失,不仅只是经济损失,还可能引起人员伤亡以及其它派生事故。因此,加强大型锅炉压力容器检验工作极为重要,必须全方位注意,确保大型锅炉压力容器的安全性和可靠性。

1.大型锅炉压力容器检验准备

1.1 明确大型锅炉压力容器特点

在大型锅炉压力容器检验时,必须明确大型锅炉压力容器的特点,以采取合适的检验方法,确定检验标准与流程。大型锅炉与普通锅炉有很大的差异,其压力容器容量大、参数高,产生故障所造成的危害极大。同时,由于大型锅炉压力容器材料复杂,钢材种类极多,材料焊缝数以万计,极容易在生产过程中出现错用材料、焊接质量不合格等问题,最终因这些问题给压力容器埋下安全隐患。此外,大型锅炉相比普通锅炉有更多的监控设备,对水温、汽温、汽压等的监控较为全面,但同时大型锅炉也应用了大量的自动化设备,这些自动化设备对监控系统的依赖程度极高,任何系统的故障都有可能造成压力容器损坏事故。而大型锅炉压力容器的工作条件极为恶劣,远比普通锅炉更为残酷,大量接触烟、火、灰、水、酸、汽、垢等方面的腐蚀与磨损,还承担着各种热应力、机械应力的影响,都给压力容器的安全水平带来压力。

1.2 清晰压力容器检验任务

国家针对压力容器的检验分布了相关法规和技术标准,虽然这些技术标准都极为全面,但大型锅炉压力容器与普通锅炉压力容器有很大的差异,不同工作条件、工作环境下的大型锅炉压力容器也有很大的差异,很多时候都没有准确的经验可循,技术标准也有可能存在没有覆盖到的地方。在大型锅炉压力容器检验中,必须清晰的分析出具体的检验任务,编制检验技术方案,对元件强度、制造质量、安装质量、检修质量、运行质量、安全附件、仪表设备、自动控制、保护装置等进行全面的检验。避免出现漏检现象, 避免出现检验深度和广度不足情况,给压力容器的运行埋下安全隐患。

1.3 编制完善检验方案

在大型锅炉压力容器检验前,必须编制出完善的技术方案。首先根据被测目标的实际情况,对压力容器进行分类,以确定检验范围和检验方法,如确定压力容器压力参数、压力容器毒害程度、压力容器材料特点、压力容器安装位置、压力容器内部介质、压力容器检修记录等。在此基础上,根据相关规范确定压力容器的检验任务,如压力容器的工作压力、压力容器的内径变化、压力容器介质的温度水平,压力容器承压部件及紧固部件可靠性,压力容器安全附件可靠性,压力容器连接管道与装置的可靠性,压力容器非承压元件及壳体的焊缝等。最后确定检验方法,如外部检查、内部检验、耐压试验等,并制定出各部位的所采用的具体检验技术,对检验方法与检验技术进行可行性与可靠性论证,同时制定好检验安全保障措施。

2.大型锅炉压力容器检验实践

2.1 制造质量检验

在大型锅炉压力容器安装使用前,应当对其制造质量进行检验,以确保制造质量达到要求。制造质量检验包括封头、筒体、给水箱、接管座、热交换器、传热管、管板、壳体、扩容器等,此外还应当对制造厂进行资格审查,检查相关技术资料及制造厂原始检验记录等。检验后,进行部件材料确认、焊接工艺评定、焊接探伤分析、通球试验、超声波探伤、几何尺寸分析等。例如利用射线或超声波检测技术,对筒体纵环焊缝、给水箱角焊缝、进出水管角焊缝、管板等进行探伤检测;对传热管进行涡流探伤和通球试验;对各部件的几何尺寸,如棱角度、圆度、错边量、管径、钻孔尺寸等进行精确度检测;对系统热处理状态、承压能力等进行检验。

2.2 安装质量检验

大型锅炉压力容器安装质量检验,检验重点主要为压力容器本体、接管座、支座安装质量,安全附件安装质量及自动保护装置安装质量。检验时主要对技术资料进行检查,并进行现场检查,现场检查包括进行试运行检查。相关技术资料,如制造质量检验报告、压力容器竣工图、技术特性表、设备结构及安装运行说明、强度计算结果、压力容器质量证明书、压力容器质量监督检验书、安装单位复验记录、安装验收记录、压力容器压力及严密性试验记录、系统承压试验记录、封闭性能检验记录等。现场检验时,对压力容器的技术参数进行检验,包括如安全附件、保护装置、几何尺寸、安装位置、密闭能力、焊接质量、焊接尺寸等进行检验,同时还需要利用射线或超声探伤检测技术,检测是否存在焊接质量问题,并在现场进行承压试验和试运行试验,判断是否存在泄漏、仪表及保护装置是否正常,扩容器是否存在异常振动和冲击,支座是否存在松动等。

2.3 运行中检验

大型锅炉压力容器运行中的检验,分为外部检验、内外部检验和超压水试验三类,外部检验至少一年一次,内外部检验可结合机组大修进行,根据不同安全状况等级检验周期不同,超压水压试验至少10年一次,每3个大修间隔进行一次,同时各类检验周期还应当根据实际情况进行调整缩短,以确保安全水平。运行中的检验,必须做到全面可靠,并确保检验过程的安全。

参考文献:

[1]刘万朋.压力容器系统基于风险的检验维修策略应用研究[D].华东理工大学,2012(12)

[2]盛水平,韩树新.其于失效模式的在役压力容器检验[J].石油化工设备,2012(03)

[3]王纪兵,张斌.受火压力容器的检验与安全评定[J].石油化工设备, 2009(03)

注:本文为网友上传,不代表本站观点,与本站立场无关。举报文章

0

好文章需要你的鼓励

上一篇:导轨的导向精度探讨 下一篇:通用桥式起重机主梁模态分析

写作没思路?你需要文秘咨询

客服团队跟踪服务,时刻为您答疑解惑

了解详情
期刊推荐咨询,轻松见刊

期刊咨询定制化服务,1~3月见刊

了解详情

被举报文档标题:大型锅炉压力容器检验研究

被举报文档地址:

https://wenmi.com/article/pmo8y003ilth.html
我确定以上信息无误

举报类型:

非法(文档涉及政治、宗教、色情或其他违反国家法律法规的内容)

侵权

其他

验证码:

点击换图

举报理由:
   (必填)

发表评论  快捷匿名评论,或 登录 后评论
评论