刮板输送机常见故障与管理措施

【摘 要】刮板输送机是煤炭运输的重要设备之一，其工作可靠性对煤炭生产的安全成效起着决定性的作用。本文分析了刮板运输机的常见故障，并从设备安装和维护保养两个方面提出了刮板输送机设备管理措施，对生产实践具有一定的指导意义。

【关键词】矿山机械；刮板运输机；常见故障；管理措施

引言

刮板输送机由于结构强度高、运输能力大，既可弯曲，又便于推移，在煤矿生产中得到了广泛应用。有统计表明，刮板链故障约占刮板输送机故障总数的40%。目前，刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及地面运输等。刮板输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。由于刮板输送机工作的环境恶劣，载荷大，为减少机械事故的发生，有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。

1 刮板输送机工作原理

刮板输送机主要由槽箱、传动装置、机头轮组、机尾轮组和刮板链构成（见图1）。刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械。其输送过程是这样的：起动电动机，经液力偶合器或弹性联轴器、减速器将动力传递给链轮轴组，再由其带动封闭的刮板链进行连续循环运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。刮板链由圆环链和连接环将刮板按标准间距连接而成。刮板输送机正常运行时，传动装置通过机头轮拖动槽箱底部的刮板链连续向一个方向移动，垂直于运动方向的刮板带动物料向前移动。卸料后，刮板链绕过机头轮通过上链道返回机尾轮重新参与刮送物料。

2 刮板输送机常见故障

2.1 动力传动系统故障

动力传动系统是整机的驱动装置，动力传动系统的常见故障有：电机故障、液力偶合器故障和减速器故障。

（1）电机故障分析：①供电系统的电压太低、线路或接触器故障；②电机自身和输出轴联接不同心、轴承缺油或损坏、接线头不牢、启动过于频繁、风扇进风口和径向散热片中堆积煤粉使散热情况不好；③严重阻卡而过载、使用中维护保养不当；④工作面弯曲严重。

（2）液力偶合器故障分析：①密封件损坏、油塞松动、壳体有裂纹；②负荷太重辅助腔工作液不能进入工作腔；③易熔塞配方不准或已用其它塞体取代；④保护罩和通气孔中有煤粉或工作液太少造成滑差过大。

（3）减速器故障分析：根据现场使用情况统计，减速器损坏最多的是轴伞齿轮（一轴）、斜轴齿轮（二轴）、轴齿轮（三轴）、正齿轮轴（四轴）。减速器主要故障来自于一级与二级齿轮传动部位。

2.2 输送机构故障

输送机构故障部位有：机头轴链轮、机尾、分链器、护链板、过渡槽，中部槽、刮板链。主要故障有：机头轴掉链、拉翻机尾、中部槽底槽掉链、飘链、卡链、断链等。输送机构以机头轴上掉链与底槽出链故障较多。原因分别如下：

（1）刮板链故障分析：①刮板弯曲、溜槽严重磨损、刮板链破损受卡、链轮磨损或咬进杂物；②缺机头架捕链导板、上链板弹簧失效、半滚筒螺栓松弛有间隙、动载荷冲击使链轮传递止口受损破碎；③链条节距严重超差、工作面弯曲太大。

（2）溜槽故障分析：其中铲板槽帮和挡板槽帮是铸造件，用厚高强度耐磨的中板和封底板将其接成箱体结构，开天窗中部槽用槽帮钢及锰钢中板拼焊而成，它解决了刮板机封底结构断底链处理难的问题。

2.3 机头、机尾部故障

（1）链轮、链环的失效形式有：强力破断和疲劳断裂；常是受力后过量的塑性变形，不能正常啮合。通过提高链轮与链环的强度和使用寿命，减少输送机停机概率。

（2）链轮轴组是链条运行的传动部件，主要由轴、轴承、轴承座、链轮、密封件、透盖、轴套等组成。经油箱、软管接到其端盖进行，加油方便。链轮是采用合金钢锻造而成，为了增强其强度和延长使用寿命。采用调质和表面硬化处理。

（3）拨链器是用月牙形的拨叉伸到链轮槽中间，以保证链轮槽不被煤快阻塞，同时使圆环链在正常分离点退出链轮，及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。在月牙形拨叉上下两面有高锰钢堆焊层，提高表面硬度和耐磨性，磨损后可堆焊修复，再次使用。

3 刮板输送机设备管理措施

3.1 安装使用的管理措施

刮板链安装时，连接螺栓防锈，粘附物清洗干净，涂脂；圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，且不许有扭麻花现象。维护时，经常紧固螺母；及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后，使初张力预加弹性伸长量相等，避免链条松弛。初张力太小，链条松弛造成“馈链”；初张力太大，增加运行阻力，影响链条使用寿命。

减速器组装时，借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后，必须将箱内的油清洗干净，更换新油，以后每半年更换1次。维护使用时，每日检查1次透气塞以保证畅通；每班检查2次油温，监听2次声响；每周清除1次磁性油塞上的吸附物；损坏齿轮必须成对更换；油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，必须更换油。

3.2 维护方面的管理措施

维修维护可延长输送机寿命、保证其安全运转。为了输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，对各部位进行定期，调整各零部件的不良工作状态。

（1）班检内容：刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动，温升≤105K；减速器是否漏油，有无异常声响和震动，油温≤90℃；机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏。

（2）日检内容：重复班检内容；刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；链轮是否损坏；拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；更换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。

4 结束语

从理论与实践角度分析了刮板输送机常见主要故障发生的原因，并从加强使用维护的角度出发，总结了刮板输送机的安装、维护保养、使用的检查维护方案，适合于现场操作。在生产实践中要尽量的按时进行维护和常规的日检，避免或减少设备故障的发生，缩短处理故障的时间，尽量减少对生产的影响。对工矿企业的安全生产、提高生产效率以及提高经济效益和社会效益具有重要的作用。

参考文献：

[1]袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社，2006.

[2]耿兆瑞.工作面刮板输送机选型计算[J].煤炭学报，1995（81）.

作者简介：

赵海，1973年10月，男，山西省浑源人，大专学历，大同煤矿集团雁崖煤业有限公司选煤队，从事煤流系统。